本发明涉及一种机械产品的加工工艺，特别是空调四通换向阀主(导)阀的加工工艺技术领域。
背景技术：
空调四通换向阀主要由四通气动换向阀(主阀)、电磁换向阀(控制阀)及毛细管组成。主阀内由滑块、活塞组成活动阀芯，主阀阀体两端有通孔可使两端的毛细管与阀体内空间相连通，滑块两端分别固定有活塞，活塞两边的空间可通过活塞上的排气孔相通。
传统空调四通换向阀的加工工艺过程使得空调四通换向阀主阀支管位置不固定，支管的材料为铜材，支管与外加支管靠螺纹连接，配合不紧密，主阀滑块接触面表面没有进行抛光处理。这样的工艺有很大缺点：1.制造成本高；2.生产效率低；3.表面质量差；4.零件强度差；5.焊接工艺差；6.配合误差高。
技术实现要素：
本发明目的在于发明一种能克服上述缺陷，能加工制造成本低、生产效率高、表面质量好、焊接方便、强度高、配合紧密的空调四通换向阀主(导)阀。
本发明在于空调四通换向阀的主(导)阀阀体采用冷压成型工艺使主阀管体形状改变继而形成主阀滑块接触密封面，采用机械研磨或电化学的方法对冷压成型后的主(导)阀滑块接触密封面进行处理以达到平面度和粗糙度的要求，阀体支管连接凸台采用拉拔工艺成型，支管的外部连接端口采用铜管过渡便于焊接，阀体与支管的材质采用不锈钢或铝合金材料。所加工的部件具有材料成本低、加工成本低、生产效率高、质量稳定、便于流程化生产的特点。
附图说明
图1为空调四通换向阀主(导)阀的结构示意图。
【附图符号说明】1.支管s；2.支管e；3.支管连接凸台；4.支管d；5.支管c；6.外部端口；7.毛细管连接凸台。
具体实施方式
图1为空调四通换向阀主体的结构示意图，由图1可知主阀的支管d4，支管s1接于压缩机。支管e2、支管c5连接蒸发器和冷凝器。
空调四通换向阀主(导)阀的加工工艺流程如下：由图1可知空调四通换向阀主(导)阀的阀体采用冷压成型工艺使主阀管体形状改变继而形成主阀滑块接触密封面，滑块接触密封面采用拉拔工艺向外拔出三个支管连接凸台3，主阀体上采用向外拔孔的方式使主阀体两端产生形变形成两个毛细管连接凸台7，用于连接毛细管；支管s1、支管e2、支管d4和支管c5的材质选择不锈钢或铝合金材料，利用此类材料具有易于加工的特点，使用同种材料能够更好的进行主阀与各支管口之间的焊接；支管s1、支管e2、支管d4和支管c5的管口外加外部端口6，增大外部端口6小径的长度以增大外部端口6与支管的接触面积，利用铜的延展性涨接，使得外部端口6与支管紧密配合，增强空调四通换向阀主(导)阀的密封性，并且利于外部端口的焊接；利用机械研磨或电化学的方法，改善主阀滑块接触密封面表面平面度与粗糙度，增加主阀滑块接触密封面表面的光洁度，提高产品的使用寿命。
用上述加工工艺生产的空调四通换向阀的部件，能够有效解决制造成本高、生产效率低、表面质量差、焊接工艺差、配合误差高、离散制造等问题。