本发明属于机械领域，具体涉及一种高精度机械铸件。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。目前，铸件主要用作机器零部件的毛坯，但一些精密的铸件，也可直接用作机器的零部件，不管是哪种情况，铸件的优良质量都是机器运行稳定的有效保障，若铸件在机器运行过程中连接不稳定，则会影响机器的平稳运作，严重的会威胁到操作者的人身安全，因此，需要对这一部分进行进一步的研究。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种机械铸件，安装精度高，稳定性好，与相邻部件连接时操作方便，不易滑动，具有良好的应用前景，值得推广。
为解决上述问题，本发明具体采用以下技术方案：
一种机械铸件，其特征在于，包括圆柱形的底盘，所述底盘的上表面上围着底盘的中心轴线开设有一凹部，并形成了围绕凹部的凸环，所述凹部的中部设有一沿着底盘高度方向贯穿底盘的穿孔，所述穿孔的上部突出于凹部形成有导向环，所述凹部内设有若干个围绕凹部中心设置的限位块，所述限位块的一端与导向环相连接，所述限位块的另一端与凸环相连接，所述限位块的上表面为向凹部方向凹陷的圆弧面。
前述的一种机械铸件，其特征在于，所述导向环的上表面与凸环的上表面齐平，亦即穿孔的高度与底盘的高度是一致的。
前述的一种机械铸件，其特征在于，所述凹部内穿孔的直径为底盘直径的三分之一。
前述的一种机械铸件，其特征在于，所述凹部内的限位块设为六个，围绕凹部的中心均匀分布。
前述的一种机械铸件，其特征在于，所述限位块两端的高度均低于凸环的高度。
前述的一种机械铸件，其特征在于，所述限位块两端的高度一致。
本发明的有益效果：本发明提供的一种机械铸件，包括圆柱形的底盘，该底盘制造起来比较方便，也比较稳定，且易于在上面进行进一步加工，底盘的上表面上开设了一凹部，且通过凹部形成了一凸环，在与相邻部件连接时，凹部承载相邻部件，而凸环则防止相邻部件滑动移位，在凹部的中心位置处开设有一穿孔，该穿孔贯穿了整个底盘，便于相邻部件的插入，实现该铸件与相邻部件的固定连接，且穿孔的顶部与凸环的顶部齐平，这样，穿孔与凸环相互配合，限定该铸件的位置，防止其滑动；此外，在凹部上设置了均匀分布的限位块，对于该铸件与相邻部件的进一步精准定位起到良好的保障作用，且限位块的上表面为凹向凹部的圆弧面，其具有一定的导向作用。该机械铸件安装精度高，稳定性好，与相邻部件连接时操作方便，不易滑动，具有良好的应用前景，值得推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种机械铸件，包括圆柱形的底盘1，底盘1为圆柱形设计，易于制造，所述底盘1的上表面上围着底盘1的中心轴线开设有一凹部2，并形成了围绕凹部2的凸环3，凹部3的设置方便了该铸件与相邻部件之间的卡入连接，而通过凹部2形成的凸环3则有效防止铸件或者相邻部件晃动移位，保证了整体器械运行的稳定，所述凹部2的中部设有一沿着底盘1高度方向贯穿底盘1的穿孔4，穿孔4便于相邻部件的插入，实现与该铸件的连接，优选穿孔4的直径为底盘1直径的三分之一，所述穿孔4的上部突出于凹部2形成有导向环5，导向环5有效引导相邻部件插入穿孔4中，优选导向环5的上表面与凸环3的上表面齐平，亦即穿孔的高度与底盘的高度是一致的，这样的设计防止导向环5突出于底盘1整体的高度，影响到与相邻部件的连接，所述凹部2内设有若干个围绕凹部2中心设置的限位块6，所述限位块6的一端与导向环5相连接，所述限位块6的另一端与凸环3相连接，限位块6的设置进一步限定了该铸件与相邻部件之间的连接位置，在二者连接后，通过限位块6的定位卡紧作用，有效防止二者随意晃动，其与凸环配合，保证了器械整体足够的稳定性，优选限位块6设为六个，围绕凹部2的中心均匀分布，全方位的限定位置，稳定性高，所述限位块6的上表面为向凹部2方向凹陷的圆弧面7，具有一定的导向作用，与导向环5相配合，导向精度更高，优选限位块6两端的高度均低于凸环3的高度，且限位块6两端的高度一致，保证连接顺畅。
该机械铸件，安装精度高，稳定性好，与相邻部件连接时操作方便，不易滑动，具有良好的应用前景，值得推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。