一种小型铸件加工吹干平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生产制造车间辅助吹干装置，具体为一种小型铸件加工吹干平台O
【背景技术】
[0002]在机械加工小型零件时，在进行切削加工的时候，为了避免刀具连续加工过热而导致刀具损坏或者零件表面过热灼烧，通常会使用冷却液来冷却刀具与待切削面。
[0003]而加工完成后，成型的小型零件在进行检验后即需要入库或者运走使用，因而需要将零件表面的残留冷却液弄干；常用的做法是人工拿着气压管对准零件表面，利用强风吹走残留冷却液。如此，人工操作费时费力，而且生产效率低，不利于工业化生产。而若采用车间烘干流水线，其投入成本将过高，不利于精益生产。
【实用新型内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种小型铸件加工吹干平台，利用气压以及离心力自动吹干零件表面残留的液体，生产效率高，投入成本低，同时节约了人力成本。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种小型铸件加工吹干平台，它包括支架(I)以及架设在其上的底座(2)，所述底座(2)的中间设置有下水孔(201)，所述下水孔(201)上连接有支撑板(202 )，所述支撑板(202 )上固定有转轴(14 )，所述转轴(14 )上可转动地套有转台(3);所述底座(2)上、所述转台(3)侧面设置有主气管(4)，且其上分支出多根支气管(401);所述转台(3 )包括处在上面的转台支撑板(301)以及与其连在一起并设置在侧面的多块叶片(302)，所述叶片(302)绕转轴(14)呈中心对称分布。
[0006]进一步的，所述底座(2)下方的支架(I)上设置有接水板(10)，其处在下水孔(201)的正下方。
[0007]进一步的，所述支架(I)的底部连接有底盘(11)，所述底盘(11)的侧面设置有推手(13)，所述底盘(11)的底部设置有滚轮(12)。
[0008]进一步的，所述主气管(6)上的支气管(7)为空间任意角度可调柔性管。
[0009]进一步的，所述支气管(7)为铜管或铝管。
[0010]进一步的，所述底座(2)上、所述转台(3)侧面还设置有压紧架(5)，所述压紧架(5 )上固定有连接臂(6 )，所述连接臂(6 )前端可活动设置有压紧杆(7 )，所述压紧杆(7 )下端与连接臂(6)下端面通过弹簧(8)卡紧。
[0011]进一步的，所述压紧杆(7 )最下端设置有压紧头(9 )。
[0012]本实用新型的有益效果:1、本实用新型一种小型铸件加工吹干平台，利用气压以及离心力自动吹干零件表面残留的液体，生产效率高，投入成本低，同时节约了人力成本。
[0013]2、在高速离心转动时无需额外使用电机等设备，节省设备投入的同时也节约了能源，更加节能环保。
[0014]3、设备简单，操作方便，便于车间推广使用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型立体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型主视示意图。
[0017]图3为图1中C处局部放大示意图。
[0018]图中所述文字标注表示为:1、支架；2、底座；201、下水孔；202、支撑板；3、转台；301、转台支撑板；302、叶片；4、主气管；401、支气管；5、压紧架；6、连接臂；7、压紧杆；8、弹簧；9、压紧头；10、接水板；11、底盘；12、滚轮；13、推手；14、转轴。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0020]如图1-3所示本实用新型的结构关系为:它包括支架I以及架设在其上的底座2，所述底座2的中间设置有下水孔201，所述下水孔201上连接有支撑板202，所述支撑板202上固定有转轴14，所述转轴14上可转动地套有转台3 ;所述底座2上、所述转台3侧面设置有主气管4，且其上分支出多根支气管401 ;所述转台3包括处在上面的转台支撑板301以及与其连在一起并设置在侧面的多块叶片302，所述叶片302绕转轴14呈中心对称分布。
[0021]优选的，所述底座2下方的支架I上设置有接水板10，其处在下水孔201的正下方。
[0022]优选的，所述支架I的底部连接有底盘11，所述底盘11的侧面设置有推手13，所述底盘11的底部设置有滚轮12。
[0023]优选的，所述主气管6上的支气管7为空间任意角度可调柔性管。
[0024]优选的，所述支气管7为铜管或铝管。
[0025]优选的，所述底座2上、所述转台3侧面还设置有压紧架5，所述压紧架5上固定有连接臂6，所述连接臂6前端可活动设置有压紧杆7，所述压紧杆7下端与连接臂6下端面通过弹簧8卡紧。
[0026]优选的，所述压紧杆7最下端设置有压紧头9。
[0027]具体使用时，主气管4连接外部气源，将需要吹干的零件放置在转台3上，调整各支气管401与零件表面的位置关系，并且保证至少有一根支气管401对准转台3侧面设置的叶片302 ;启动气源，控制气源通过支气管401吹气，并且叶片302在支气管401吹出高压气体的作用下，带动转台3以及其上的零件高速旋转，在高压气体以及离心力的作用下，零件表面的残留液被高效地剔除掉，残留液由于重力作用落入到下水孔201中。并且，在下水孔201下方的接水板10上可以设置收集残留液的装置。转台3在转动时没有使用电机或者其他设备，只是利用了气压的流动特性，采用单一气压即完成了吹干与离心脱水的多重功能。
[0028]在转动的同时，可以使用压紧杆7压紧零件，避免零件飞出；压紧采用的是弹簧带动压头9压紧的方式，自动压紧，无需额外方式；并且压紧在零件中心，采用的柔性限位方式，便于转台带动零件转动。
[0029]本实用新型一种小型铸件加工吹干平台，利用气压以及离心力自动吹干零件表面残留的液体，生产效率高，投入成本低，同时节约了人力成本。并且在高速离心转动时无需额外使用电机等设备，节省设备投入的同时也节约了能源，更加节能环保。
[0030]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种小型铸件加工吹干平台，它包括支架(I)以及架设在其上的底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的中间设置有下水孔(201)，所述下水孔(201)上连接有支撑板(202)，所述支撑板(202)上固定有转轴(14)，所述转轴(14)上可转动地套有转台(3);所述底座(2)上、所述转台(3)侧面设置有主气管(4)，且其上分支出多根支气管(401); 所述转台(3)包括处在上面的转台支撑板(301)以及与其连在一起并设置在侧面的多块叶片(302)，所述叶片(302)绕转轴(14)呈中心对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种小型铸件加工吹干平台，其特征在于，所述底座(2)下方的支架(I)上设置有接水板(10)，其处在下水孔(201)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种小型铸件加工吹干平台，其特征在于，所述支架(I)的底部连接有底盘(11)，所述底盘(11)的侧面设置有推手(13 )，所述底盘(11)的底部设置有滚轮(12)。
4.根据权利要求1所述的一种小型铸件加工吹干平台，其特征在于，所述主气管(6)上的支气管(7)为空间任意角度可调柔性管。
5.根据权利要求4所述的一种小型铸件加工吹干平台，其特征在于，所述支气管(7)为铜管或铝管。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种小型铸件加工吹干平台，其特征在于，所述底座(2 )上、所述转台(3 )侧面还设置有压紧架(5 )，所述压紧架(5 )上固定有连接臂(6 )，所述连接臂(6)前端可活动设置有压紧杆(7)，所述压紧杆(7)下端与连接臂(6)下端面通过弹簧(8)卡紧。
7.根据权利要求6所述的一种小型铸件加工吹干平台，其特征在于，所述压紧杆(7)最下端设置有压紧头(9)。
【专利摘要】本实用新型公布了一种小型铸件加工吹干平台，它包括支架以及架设在其上的底座，所述底座的中间设置有下水孔，所述下水孔上连接有支撑板，所述支撑板上固定有转轴，所述转轴上可转动地套有转台；所述底座上、所述转台侧面设置有主气管，且其上分支出多根支气管；所述转台包括处在上面的转台支撑板以及与其连在一起并设置在侧面的多块叶片，所述叶片绕转轴呈中心对称分布。本实用新型的目的是提供一种小型铸件加工吹干平台，利用气压以及离心力自动吹干零件表面残留的液体，生产效率高，投入成本低，同时节约了人力成本。
【IPC分类】F26B21-00
【公开号】CN204329544
【申请号】CN201420731896
【发明人】赵美华
【申请人】蒋剑锋
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月1日