本发明属于机械铸件生产技术领域，具体涉及一种机械铸件生产型砂加工处理系统。
背景技术：
目前，机械铸件生产过程中，经常需要用到各种各样的型砂，这些型砂大多需要采用合适的方式予以改进，以便更好地满足生产需要，方便根据需要予以使用，方便更好地实现机械铸件生产，用于生产型砂使用，改善了生产使用效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械铸件生产型砂加工处理系统，以便更好地针对机械铸件型砂予以处理。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械铸件生产型砂加工处理系统，包括底部支撑系统，底部支撑系统上部左侧安装有搅拌系统，搅拌系统左侧安装有左动力系统，左动力系统右侧设有动力系统轴，动力系统轴侧面安装有混合机构；底部支撑系统上部中间位置安装有右动力系统，搅拌系统右侧安装有旋转机构支柱，旋转机构支柱上部安装有左旋转机构，左旋转机构和右动力系统之间设有动力传输机构，底部支撑系统上部右侧安装有自由升降系统，自由升降系统上部设有自动伸缩机构，自动伸缩机构上部安装有右旋转机构，右旋转机构和左旋转机构之间设有输送带；自动伸缩机构右侧安装有出料系统，出料系统下部设有多个出料管机构，自动伸缩机构左侧安装有下料系统，下料系统左侧设有集料系统，集料系统右侧安装有承载系统，承载系统上部设有缓冲器，缓冲器上部设有固定机构。
进一步地，输送带上安装有多个输送板。
进一步地，底部支撑系统下部安装有多个运动装置。
该系统中，将机械铸件生产型砂倒入搅拌系统，在左动力系统的作用下，动力系统轴带动混合机构转动，对机械铸件生产型砂进行搅拌粉碎。在右动力系统的作用下，动力传输机构带动左旋转机构转动，左旋转机构再带动输送带转动，利用输送板将搅拌系统内的机械铸件生产型砂向右输送。机械铸件生产型砂到达右侧后进入出料系统，再从出料管机构排出。输送带继续转动到达下料系统上方，输送带上残留的机械铸件生产型砂掉落到下料系统内，利用缓冲器可以减少机械铸件生产型砂掉落时对下料系统造成的震动，机械铸件生产型砂再沿着下料系统滑入集料系统进行收集，使机械铸件生产型砂能继续使用。
该发明的有益效果在于：该发明系统能有效地针对机械铸件生产型砂进行处理，更好地实现了机械铸造型砂使用效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明实施例中的机械铸件生产型砂加工处理系统，包括底部支撑系统，底部支撑系统上部左侧安装有搅拌系统，搅拌系统左侧安装有左动力系统，左动力系统右侧设有动力系统轴，动力系统轴侧面安装有混合机构；底部支撑系统上部中间位置安装有右动力系统，搅拌系统右侧安装有旋转机构支柱，旋转机构支柱上部安装有左旋转机构，左旋转机构和右动力系统之间设有动力传输机构，底部支撑系统上部右侧安装有自由升降系统，自由升降系统上部设有自动伸缩机构，自动伸缩机构上部安装有右旋转机构，右旋转机构和左旋转机构之间设有输送带；自动伸缩机构右侧安装有出料系统，出料系统下部设有多个出料管机构，自动伸缩机构左侧安装有下料系统，下料系统左侧设有集料系统，集料系统右侧安装有承载系统，承载系统上部设有缓冲器，缓冲器上部设有固定机构。输送带上安装有多个输送板。底部支撑系统下部安装有多个运动装置。
该系统在具体实施时，将机械铸件生产型砂倒入搅拌系统，在左动力系统的作用下，动力系统轴带动混合机构转动，对机械铸件生产型砂进行搅拌粉碎。在右动力系统的作用下，动力传输机构带动左旋转机构转动，左旋转机构再带动输送带转动，利用输送板将搅拌系统内的机械铸件生产型砂向右输送。机械铸件生产型砂到达右侧后进入出料系统，再从出料管机构排出。输送带继续转动到达下料系统上方，输送带上残留的机械铸件生产型砂掉落到下料系统内，利用缓冲器可以减少机械铸件生产型砂掉落时对下料系统造成的震动，机械铸件生产型砂再沿着下料系统滑入集料系统进行收集，使机械铸件生产型砂能继续使用。