一种新型密封圈的制作方法

本发明属于密封零件领域，具体涉及一种新型密封圈。

背景技术：

在管道连接、罐体密封等生产加工领域及日常生活中，要求密封等情况通常是通过增加密封圈来增强密封性，实现密封的目的，但是在正常的实用过程中，密封圈为了实现更好的密封效果而出现过于光滑的表面，使密封圈在紧固过程中不能与紧固两端紧密贴合，同时在安装操作过程中，不易安装到位，使用不方便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种新型密封圈。

一种新型密封圈，所述密封圈为圆环形，密封圈截面为中空圆环形，密封圈内部为磨砂结构，能够避免密封圈内部渗入液体，导致橡胶等材质的密封圈粘黏，影响使用效果和使用寿命，密封圈上设置环形凸块，密封圈厚度为凸块高度的两倍，所述凸块截面为半圆形，凸块滚动更利于密封圈推入到合适位置，在安装后，凸块能够增加紧固两端的摩擦力，使紧固效果更好，同时凸块可以适当变形，保证紧固效果，凸块之间设置凹槽，密封圈上设置出气孔，所述凹槽为环形，截面为v字型，所述出气孔螺旋型设置于密封圈的凹槽内，使密封圈内的气体能够排出，密封圈能够变形成为扁平状，更利于安装密封，效果好，且不易破损。

作为本发明的一种改进，所述凹槽的深度不超过凸块的高度，保证了密封圈的牢固程度，不因凹槽过深导致密封圈破裂，影响密封效果。

作为本发明的一种改进，所述凸块的数量为偶数，在安装过程中，能够通过出气孔放弃，形成对称的扁平状，能够实现更好的密封效果，便于安装。

作为本发明的一种改进，所述出气孔直径不超过凹槽顶部间距，出气孔不影响凸块的形状，使凸块在安装变形的过程中能够完好地实现密封的效果。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种新型密封圈，为中空圆环形，表面设置凸块，在安装过程中，凸块滚动更利于密封圈推入到合适位置，在安装后，凸块能够增加紧固两端的摩擦力，使紧固效果更好，同时凸块之间设置凹槽，可以使凸块适当变形，保证紧固效果，凹槽内螺旋设置出气孔，使密封圈内的气体能够排出，密封圈能够变形成为扁平状，更利于安装密封，效果好，且不易破损。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的截面结构示意图。

附图标记列表：

1.密封圈，2.凸块，3.凹槽，4.出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种新型密封圈，所述密封圈1为圆环形，密封圈1截面为中空圆环形，密封圈1内部为磨砂结构，能够避免密封圈1内部渗入液体，导致橡胶等材质的密封圈1粘黏，影响使用效果和使用寿命，密封圈1上设置环形凸块2，密封圈1厚度为凸块2高度的两倍，所述凸块2截面为半圆形，凸块2滚动更利于密封圈1推入到合适位置，在安装后，凸块2能够增加紧固两端的摩擦力，使紧固效果更好，同时凸块2可以适当变形，保证紧固效果，凸块2之间设置凹槽3，密封圈1上设置出气孔4，所述凹槽3为环形，截面为v字型，所述出气孔4螺旋型设置于密封圈1的凹槽3内，使密封圈1内的气体能够排出，密封圈1能够变形成为扁平状，更利于安装密封，效果好，且不易破损。

如图所示，所述凹槽3的深度不超过凸块2的高度，保证了密封圈1的牢固程度，不因凹槽3过深导致密封圈1破裂，影响密封效果。

如图所示，所述凸块2的数量为偶数，在安装过程中，能够通过出气孔4放弃，形成对称的扁平状，能够实现更好的密封效果，便于安装。

如图所示，所述出气孔4直径不超过凹槽3顶部间距，出气孔4不影响凸块2的形状，使凸块2在安装变形的过程中能够完好地实现密封的效果。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种新型密封圈，所述密封圈为圆环形，密封圈截面为中空圆环形，密封圈上设置环形凸块，密封圈厚度为凸块高度的两倍，所述凸块截面为半圆形，凸块之间设置凹槽，密封圈上设置出气孔，所述凹槽为环形，截面为v字型，所述出气孔螺旋型设置于密封圈的凹槽内，本发明所述的新型密封圈，为中空圆环形，表面设置凸块，在安装过程中，凸块滚动更利于密封圈推入到合适位置，在安装后，凸块能够增加紧固两端的摩擦力，使紧固效果更好，同时凸块之间设置凹槽，可以使凸块适当变形，保证紧固效果，凹槽内螺旋设置出气孔，使密封圈内的气体能够排出，密封圈能够变形成为扁平状，更利于安装密封，效果好，且不易破损。

技术研发人员：蒋培珍
受保护的技术使用者：苏州沃森优金电子科技有限公司
技术研发日：2017.11.24
技术公布日：2018.05.18