本发明涉及管道接口密封技术领域，尤其是一种承插式接口的密封方法。
背景技术：
钾水玻璃，其主要组成为硅酸钾(k2o·nsio2)，为无色透明的粘稠液体。钾水玻璃分子式中的n称为水玻璃的模数，n值越大，水玻璃的粘性和强度越高；n值越小，水玻璃的粘性和强度越低。因其具有耐酸、耐热、耐磨等优点，被广泛用于防腐、铸造、油田、钻井和各种高档涂料中。
承插式管道，其两端分别制成为承口与插口，承口端口径局部放大，内径比插口端的外径大，连接管道时，将插口端插入承口端内，两口之间的环形空隙用接口材料填实。根据所使用的接口材料不同，可分为刚性承插连接与柔性承插连接。刚性承插连接在插口与承口对位后，先用嵌缝材料填塞，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭整体。柔性承插连接在管道承口端的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将插口端插入，形成一个能适应一定范围内位移和振动的封闭管。
目前的硫酸制取工艺中，需要将干燥吸收塔内的浓硫酸回流至循环槽，所使用的承插式管道因其接口处存在缝隙，在输送98％的浓硫酸时，酸雾和浓硫酸进入接口缝隙，腐蚀管道接口，造成泄露，引发环保事故。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种承插式接口的密封方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种承插式接口的密封方法，包括以下步骤：
(1)将承插式管道的插口端插入承口端，并在密封期间保持两端端口处于轴向外力作用的挤压下。
(2)将kpi胶泥a填塞至插口端插入承口端形成的环形缝隙。
(3)将石棉绳浸泡在钾水玻璃液体中24h，然后填塞在环形缝隙，再用kpi胶泥b填塞。
(4)重复步骤(3)两次。
(5)在步骤(4)的第二次填塞中，最后的kpi胶泥b需要等待胶泥固化，然后用硫酸酸洗三次。
所述的钾水玻璃液体，其密度为1.42g/ml，二氧化硅占27.85％，模数为2.83。
所述的kpi胶泥a、b填塞，重复填塞间隔时间为6-10h。
所述的石棉绳填塞，每次填塞占环形缝隙体积的20％-25％，重复填塞间隔时间为6-8h。
所述的胶泥固化，时间为48h。
所述的硫酸酸洗，硫酸质量浓度为40％，酸洗间隔时间为8h。
所述的kpi胶泥a，是kpi粉与钾水玻璃液体按照1.6-1.8:1的质量比混合，并于混合后40min内使用。
所述的kpi胶泥b，是kpi粉与钾水玻璃液体按照2.2-2.4:1的质量比混合，并于混合后40min内使用。
根据上述内容制作的承插式管道，用于输送质量浓度为95-98％的浓硫酸。
因水会影响钾水玻璃的防腐蚀性，以水为管道内的介质时，时间不大于24小时。
与现有技术相比，本发明的承插式接口的密封方法，具有输送浓硫酸时防止承插式管道接口与设备钢件被腐蚀的效果，同时减少密封材料因为装置系统自身的振动而产生的裂纹，降低了因管道泄漏而引起环保事故的概率，减少了管道腐蚀的维护费用。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种承插式接口的密封方法，包括以下步骤：
(1)将承插式管道的插口端插入承口端，并在密封期间保持两端端口处于轴向外力作用的挤压下。
(2)将石棉绳填塞至插口端插入承口端形成的环形缝隙。
(3)将kpi胶泥b填塞剩余的环形缝隙，等待胶泥固化，然后用硫酸酸洗三次。
所述的石棉绳填塞，占环形缝隙体积的60％。
所述的胶泥固化，时间为48h。
所述的硫酸酸洗，硫酸质量浓度为40％，酸洗间隔时间为8h。
所述的kpi胶泥b，是kpi粉与钾水玻璃液体按照2.2:1的质量比混合，并于混合后40min内使用完。
所述的钾水玻璃液体，其密度为1.42g/ml，二氧化硅占27.85％，模数为2.83。
实施例2
一种承插式接口的密封方法，包括以下步骤：
(1)将承插式管道的插口端插入承口端，并在密封期间保持两端端口处于轴向外力作用的挤压下。
(2)将石棉绳浸泡在钾水玻璃液体中24h，然后填塞至插口端插入承口端形成的环形缝隙。
(3)将kpi胶泥b填塞剩余的环形缝隙，等待胶泥固化，然后用硫酸酸洗三次。
所述的钾水玻璃液体，其密度为1.42g/ml，二氧化硅占27.85％，模数为2.83。
所述的石棉绳填塞，占环形缝隙体积的60％。
所述的胶泥固化，时间为48h。
所述的硫酸酸洗，硫酸质量浓度为40％，酸洗间隔时间为8h。
所述的kpi胶泥b，是kpi粉与钾水玻璃液体按照2.2:1的质量比混合，并于混合后40min内使用。
实施例3
一种承插式接口的密封方法，包括以下步骤：
(1)将承插式管道的插口端插入承口端，并在密封期间保持两端端口处于轴向外力作用的挤压下。
(2)将kpi胶泥a填塞至插口端插入承口端形成的环形缝隙。
(3)将石棉绳填塞在环形缝隙，再用kpi胶泥b填塞。
(4)重复步骤(3)两次。
(5)在步骤(4)的第二次填塞中，最后的kpi胶泥b需要等待胶泥固化，然后用硫酸酸洗三次。
所述的kpi胶泥a、b填塞，重复填塞间隔时间为6h。
所述的石棉绳填塞，每次填塞占环形缝隙体积的20％，重复填塞间隔时间为6h。
所述的胶泥固化，时间为48h。
所述的硫酸酸洗，硫酸质量浓度为40％，酸洗间隔时间为8h。
所述的kpi胶泥a，是kpi粉与钾水玻璃液体按照1.6:1的质量比混合，并于混合后40min内使用。
所述的kpi胶泥b，是kpi粉与钾水玻璃液体按照2.2:1的质量比混合，并于混合后40min内使用。
实施例4
一种承插式接口的密封方法，包括以下步骤：
(1)将承插式管道的插口端插入承口端，并在密封期间保持两端端口处于轴向外力作用的挤压下。
(2)将石棉绳浸泡在钾水玻璃液体中24h，然后填塞在插口端插入承口端形成的环形缝隙，再用kpi胶泥b填塞。
(3)重复步骤(3)两次。
(4)在步骤(4)的第二次填塞中，最后的kpi胶泥b需要等待胶泥固化，然后用硫酸酸洗三次。
所述的钾水玻璃液体，其密度为1.42g/ml，二氧化硅占27.85％，模数为2.83。
所述的kpi胶泥b填塞，重复填塞间隔时间为6h。
所述的石棉绳填塞，每次填塞占环形缝隙体积的20％，重复填塞间隔时间为6h。
所述的胶泥固化，时间为48h。
所述的硫酸酸洗，硫酸质量浓度为40％，酸洗间隔时间为8h。
所述的kpi胶泥b，是kpi粉与钾水玻璃液体按照2.2:1的质量比混合，并于混合后40min内使用。
实施例5
一种承插式接口的密封方法，包括以下步骤：
(1)将承插式管道的插口端插入承口端，并在密封期间保持两端端口处于轴向外力作用的挤压下。
(2)将kpi胶泥b填塞至插口端插入承口端形成的环形缝隙。
(3)将石棉绳浸泡在钾水玻璃液体中24h，然后填塞在环形缝隙，再用kpi胶泥b填塞。
(4)重复步骤(3)两次。
(5)在步骤(4)的第二次填塞中，最后的kpi胶泥b需要等待胶泥固化，然后用硫酸酸洗三次。
所述的钾水玻璃液体，其密度为1.42g/ml，二氧化硅占27.85％，模数为2.83。
所述的kpi胶泥b填塞，重复填塞间隔时间为6h。
所述的石棉绳填塞，每次填塞占环形缝隙体积的20％，重复填塞间隔时间为6h。
所述的胶泥固化，时间为48h。
所述的硫酸酸洗，硫酸质量浓度为40％，酸洗间隔时间为8h。
所述的kpi胶泥b，是kpi粉与钾水玻璃液体按照2.2:1的质量比混合，并于混合后40min内使用。
实施例6
一种承插式接口的密封方法，包括以下步骤：
(1)将承插式管道的插口端插入承口端，并在密封期间保持两端端口处于轴向外力作用的挤压下。
(2)将kpi胶泥a填塞至插口端插入承口端形成的环形缝隙。
(3)将石棉绳浸泡在钾水玻璃液体中24h，然后填塞在环形缝隙，再用kpi胶泥b填塞。
(4)重复步骤(3)两次。
(5)在步骤(4)的第二次填塞中，最后的kpi胶泥b需要等待胶泥固化，然后用硫酸酸洗三次。
所述的钾水玻璃液体，其密度为1.42g/ml，二氧化硅占27.85％，模数为2.83。
所述的kpi胶泥a、b填塞，重复填塞间隔时间为6h。
所述的石棉绳填塞，每次填塞占环形缝隙体积的20％，重复填塞间隔时间为6h。
所述的胶泥固化，时间为48h。
所述的硫酸酸洗，硫酸质量浓度为40％，酸洗间隔时间为8h。
所述的kpi胶泥a，是kpi粉与钾水玻璃液体按照1.6:1的质量比混合，并于混合后40min内使用。
所述的kpi胶泥b，是kpi粉与钾水玻璃液体按照2.2:1的质量比混合，并于混合后40min内使用。
实施例7
一种承插式接口的密封方法，包括以下步骤：
(1)将承插式管道的插口端插入承口端，并在密封期间保持两端端口处于轴向外力作用的挤压下。
(2)将kpi胶泥a填塞至插口端插入承口端形成的环形缝隙。
(3)将石棉绳浸泡在钾水玻璃液体中24h，然后填塞在环形缝隙，再用kpi胶泥b填塞。
(4)重复步骤(3)两次。
(5)在步骤(4)的第二次填塞中，最后的kpi胶泥b需要等待胶泥固化，然后用硫酸酸洗三次。
所述的钾水玻璃液体，其密度为1.44g/ml，二氧化硅占28.25％，模数为2.73。
所述的kpi胶泥a、b填塞，重复填塞间隔时间为8-10h。
所述的石棉绳填塞，每次填塞占环形缝隙体积的23％，重复填塞间隔时间为7h。
所述的胶泥固化，时间为48h。
所述的硫酸酸洗，硫酸质量浓度为40％，酸洗间隔时间为8h。
所述的kpi胶泥a，是kpi粉与钾水玻璃液体按照1.7:1的质量比混合，并于混合后40min内使用。
所述的kpi胶泥b，是kpi粉与钾水玻璃液体按照2.3:1的质量比混合，并于混合后40min内使用。
实施例8
一种承插式接口的密封方法，包括以下步骤：
(1)将承插式管道的插口端插入承口端，并在密封期间保持两端端口处于轴向外力作用的挤压下。
(2)将kpi胶泥a填塞至插口端插入承口端形成的环形缝隙。
(3)将石棉绳浸泡在钾水玻璃液体中24h，然后填塞在环形缝隙，再用kpi胶泥b填塞。
(4)重复步骤(3)两次。
(5)在步骤(4)的第二次填塞中，最后的kpi胶泥b需要等待胶泥固化，然后用硫酸酸洗三次。
所述的钾水玻璃液体，其密度为1.46g/ml，二氧化硅占28.75％，模数为2.87。
所述的kpi胶泥a、b填塞，重复填塞间隔时间为10h。
所述的石棉绳填塞，每次填塞占环形缝隙体积的25％，重复填塞间隔时间为8h。
所述的胶泥固化，时间为48h。
所述的硫酸酸洗，硫酸质量浓度为40％，酸洗间隔时间为8h。
所述的kpi胶泥a，是kpi粉与钾水玻璃液体按照1.8:1的质量比混合，并于混合后40min内使用。
所述的kpi胶泥b，是kpi粉与钾水玻璃液体按照2.4:1的质量比混合，并于混合后40min内使用。
实验1
对实施例6中的材料进行防腐蚀测试。
实验内容：
实验组为5个组，记录每组铁片的质量，然后用实施例6中的材料覆盖铁片，将覆盖后的铁片放置于盛有1l98％浓硫酸的烧杯里，搅拌桨转速为20r/min，温度为90±0.5℃。一个小时后，取出铁片，经冲洗、除去覆盖材料、再冲洗、干燥后，记录铁片的质量。
第1组为空白组，第2组为石棉绳，第3组为与钾水玻璃混合的石棉绳，第4组为kpi胶泥a，第5组为kpi胶泥b。第2-5组材料与实施例6一致，3、4、5组的材料处理方式与实施例6一致。
实验结果见表1。
表1
从上表可以看出，第2组单纯使用石棉绳包裹，并不能防止铁片被腐蚀。第3-5组，均能有效地防止浓硫酸对铁片的腐蚀。
实验2
对承插式管道的密封接口进行高强度模拟实验。
实验内容：
依据实施例1-6承插式接口的密封方法，制备四组含一个接口的承插式管道，依次对应为a、b、c、d、e、f四组。制备好的承插式管道，一端连接一台罗茨风机出风口，管道平行地面用固定物固定，另一端接大气排空，高强度模拟装置系统自身的振动。其中，罗茨风机参数为进口风量1.86m3/min、转速1840rpm、压力29.4kpa。鼓风时间为一小时，统计kpi胶泥b固化后外部密封胶泥的表面裂纹数。裂纹长度小于1cm为细微裂纹，长度在1-3cm之间为小裂纹，长度大于3cm为大裂纹。实验结果见表2。
表2
从上表可以看出，f组的裂纹总数最少，且各类裂纹中的裂纹数也最少。因此，可以得出：以kpi胶泥a衬底填塞，浸泡钾水玻璃的石棉绳与kpi胶泥b交替填塞承插式接口的环形缝隙，这种填塞方式可以使承插式管道接口具有减缓振动的效果，减少因振动产生的裂纹。
实验3
对带有密封接口的承插式管道内部进行水浸泡试验。
实验内容
实验组分为3组，根据实施例6-8，分别制作三个只含一处密封接口的两段结构的承插式管道。以轴向垂直吊离地面，以接口处为承口端的一段在上方，以接口处为插口端的一段在下方。下方段管道的承口端用盲板封死，并用防水密封材料密封，且盲板的最低端距地面仅为5cm。然后从上方段管道插口端处加入工艺水，加水量以水面到达上方段管道的二分之一处为标准。加水完毕后，开始计时；当盲板的最低端与地面接触时，以此判断发明内容的密封结构被破坏，停止计时。实验结果见表3。
表3