一种板式家具连接结构及方法与流程

本发明涉及家具技术领域，尤其涉及一种板式家具连接结构及方法。

背景技术：

目前，在板式家具的生产中,生产板式部件的主要原材料是中纤板、刨花板、细木工板、胶合板等，通过一系列的机加工,最后成为板式家具用的门、旁板、顶底板、搁板、背板等部件。因为这些人造板基材打破了木材原有的物理结构，所以在温、湿度变化较大的时候，人造板的形变要比实木好得多，质量要比实木家具的质量稳定。一些工艺精细且所用板材较好的产品在市场上也倍受青睐。板式家具连接件是组成板式家具结构的最基本配件，对于不同结构的板式家具采用不同的接合方式:固定结构主要是圆棒榫加胶粘剂、射钉枪等；而拆装式结构则采用拆装式标准连接件,拆装式连接件主要有:紧固件(主要包括偏心连接件、空心螺钉等)、门铰类(如杯状暗铰链、各种各样的躺路轨)、抽屉滑道以及与此相配套的辅助连接件。其中使用最多的是偏心连接件，因此，现代家具行业中家具连接件一般就是指三合一偏心连接件。其主要由偏心拉紧器(偏心件)、连接杆(螺栓)和预埋件(膨胀栓)几部分组成。但三合一偏心连接件的成本较高，且对于板材的基材要求较高，如果板材用的基材较差，握钉力不够，时间久了会出现松动的情况，反复拆装也会出问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有的板式家具连接件成本高且对板材的基材要求较高，板材用的基材较差容易产生握钉力不够，出现松动，且不便于反复拆装的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种板式家具连接结构，包括凹槽与沉件，所述凹槽的槽壁具有凹陷，所述沉件由弹性材料制成，所述沉件的形状与所述凹槽的形状相配合，所述凹槽包括分别设置于相连接的两块板材上的第一凹槽和第二凹槽，所述沉件包括分别嵌入所述第一凹槽与所述第二凹槽中的第一沉件和第二沉件，所述第一沉件上设有卡槽，所述第二沉件上设有卡件，所述卡件嵌入并卡合固定于所述卡槽中，以使所述第一沉件与所述第二沉件连接。

其中，所述卡槽沿所述第一沉件的长度方向设置，包括卡合槽段和装卸槽段，所述卡合槽段的槽口宽度小于所述卡件的宽度，所述装卸槽段的宽度大于或等于所述卡件的宽度，所述卡件沿所述装卸槽段移动插入所述卡合槽段固定。

其中，所述卡合槽段的槽壁为阶梯面，所述卡件的形状为“个”字型。

其中，所述卡件由弹性材料制成。

其中，所述凹陷在凹槽的两侧槽壁上对称设置且延伸至所述凹槽的槽底，所述沉件在其宽度方向上的两侧面上设有与所述凹陷相配合的凸起。

其中，所述沉件上与所述凹槽的槽底接触的表面设有通槽，所述通槽沿所述沉件的长度方向设置。

其中，所述凹槽包括中间的直线型槽段和两端的圆型槽段，且所述圆型槽段的宽度大于所述直线型槽段的宽度。

其中，所述沉件的高度与所述凹槽的深度相等，所述卡件的高度与所述卡槽的深度相等。

本发明还提供了一种板式家具连接方法，包括以下步骤：

s1，在a板和b板上各铣出若干个槽壁具有凹陷的凹槽；

s2，采用工程塑料制造与形状与凹槽配合的且设有卡槽的第一沉件和设有卡件的第二沉件；

s3，将第一沉件和第二沉件分别压入a板和b板上的凹槽中；

s4，再将a板扣压到b板上，使卡件插入卡槽并与卡槽的卡合槽段嵌合紧固。

其中，在步骤s4后，向卡槽的装卸槽段方向滑动a板或b板可将a板与b板分离。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明的板式家具连接结构及方法，在需要连接的两块板材的端面上分别铣出第一凹槽和第二凹槽，再将与凹槽的尺寸、结构形状相同的第一沉件和第二沉件分别放入第一凹槽和第二凹槽中，第一沉件和第二沉件均由弹性材料制作而成，凹槽为可采用燕尾槽或阶梯槽等槽壁具有凹陷的槽体，挤压沉件改变体积可将其置入凹槽中，沉件进入凹槽后回弹恢复原状，充满凹槽依次实现紧固连接，无需使用胶粘剂。在凹槽中放入对应的沉件之后，对齐位置，对第一沉件上的卡件嵌入第二沉件上的卡槽中进行扣合固定，就可以将两块板材连接。当两块板材需要分离时，沿着将卡件由卡槽中滑出即可。简便省力，可以达到快速拆装、结合紧密的要求，具有适合工业化、高效率生产，接合牢固，弥补主流的三合一偏心连接件的主要缺点，对于生产商和消费者来说更加环保。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例板式家具连接结构的板材上凹槽的结构示意图；

图2是本发明实施例板式家具连接结构的第一沉件的结构示意图；

图3是本发明实施例板式家具连接结构的第一沉件的俯视图；

图4是本发明实施例板式家具连接结构的第一沉件的后视图；

图5是本发明实施例板式家具连接结构的第二沉件的结构示意图；

图6是本发明实施例板式家具连接结构的第二沉件的主视图。

图中：1：凹槽；2：沉件；3：通槽；4：凸起；5：板材；11：凹陷；21：第一沉件；22：第二沉件；211：卡槽；221：卡件；1a：直线型槽段；1b：圆型槽段；211a：卡合槽段；211b：装卸槽段。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1、图2和图5所示，本发明实施例提供的板式家具连接结构，包括凹槽1与沉件2，凹槽1的槽壁具有凹陷11，沉件2由弹性材料制成，沉件2的形状与凹槽1的形状相配合，凹槽1包括分别设置于相连接的两块板材5上的第一凹槽和第二凹槽，沉件2包括分别嵌入第一凹槽与第二凹槽中的第一沉件21和第二沉件22，第一沉件21上设有卡槽211，第二沉件22上设有卡件221，卡件221嵌入并卡合固定于卡槽211中，以使第一沉件21与第二沉件22连接。

本发明的板式家具连接结构，在需要连接的两块板材的端面上分别铣出第一凹槽和第二凹槽，再将与凹槽的尺寸、结构形状相同的第一沉件和第二沉件分别放入第一凹槽和第二凹槽中，第一沉件和第二沉件均由弹性材料制作而成，凹槽为可采用燕尾槽或阶梯槽等槽壁具有凹陷的槽体，挤压沉件改变体积可将其置入凹槽中，沉件进入凹槽后回弹恢复原状，充满凹槽依次实现紧固连接，无需使用胶粘剂。在凹槽中放入对应的沉件之后，对齐位置，对第一沉件上的卡件嵌入第二沉件上的卡槽中进行扣合固定，就可以将两块板材连接。当两块板材需要分离时，沿着将卡件由卡槽中滑出即可。简便省力，可以达到快速拆装、结合紧密的要求，具有适合工业化、高效率生产，接合牢固，弥补主流的三合一偏心连接件的主要缺点，对于生产商和消费者来说更加环保。

其中，如图3和图4所示，卡槽211沿第一沉件21的长度方向设置，包括卡合槽段211a和装卸槽段211b，卡合槽段211a的槽口宽度小于卡件221的宽度，装卸槽段211b的宽度大于或等于卡件221的宽度，卡件221沿装卸槽段211b移动插入卡合槽段211a固定。为保证与卡件的连接紧固，卡槽的卡合槽段也可同样采取燕尾槽或阶梯槽等槽壁具有凹陷的槽体形状，卡件可直接插入卡合槽段中，由于卡合槽段的槽口宽度小于卡件的宽度，所以卡件被卡合槽段的槽口及槽壁部分挡住，形成卡合连接的结构，以保证第一沉件与第二沉件的紧固连接，也可先将卡件放入槽体宽度大于卡件宽度的装卸槽段，然后沿装卸槽段移动插入卡合槽段中，当两个板材拆分时，卡件可向装卸槽段移动，退回装卸槽段，离开卡槽。

其中，如图4和图6所示，卡合槽段211a的槽壁为阶梯面，卡件22的形状为“个”字型。其中，卡件22由弹性材料制成。卡合槽段的槽壁呈阶梯形，本实施例中卡合槽段横截面为“凸”字型，卡件为“个”字型，卡件具有一定的弹性，两个尖端片在压入卡合槽段的过程中会向内收拢，进入卡合槽段后再回弹恢复原状，尖端片的下端卡在卡合槽段的槽口内壁上，实现卡槽与卡件的紧固连接。

其中，凹陷11在凹槽1的两侧槽壁上对称设置且延伸至凹槽1的槽底，沉件2在其宽度方向上的两侧面上设有与凹陷11相配合的凸起4。凹槽的槽壁为阶梯状，呈对称结构，本实施例中凹槽的部分横截面呈“凸”字型，沉件两侧设有对称凸起，在沉件压入凹槽中后，凸起嵌入凹槽的槽壁，依靠这样的结构使沉件与板材达到满足要求的紧固程度。

其中，沉件2上与凹槽1的槽底接触的表面设有通槽3，通槽3沿沉件2的长度方向设置。通槽设置于沉件与凹槽接触的底面上，为在安装沉件进入凹槽时，沉件在宽度方向上的压缩提供变形空间，更有利于挤压沉件改变其宽度，使其顺利压入凹槽。通槽可为倒梯形槽或矩形槽。

其中，如图1所示，凹槽1包括中间的直线型槽段1a和两端的圆型槽段1b，且圆型槽段1b的宽度大于直线型槽段1a的宽度。为保证能够更加方便快速的铣出凹槽槽壁的阶梯面，先要通过球头铣刀铣出较大的圆型槽段作为凹槽的端部，在由端部向中间洗出较小的直线型槽段，并通过柄铣刀进行阶梯面槽壁的加工，沉件为与凹槽形状配合，其两端为圆型，中间为直线型。。

其中，沉件2的高度与凹槽1的深度相等，卡件221的高度与卡槽211的深度相等。使得沉件的底面与凹槽的底面贴合，沉件的顶面与板材表面共面，使其隐蔽性非常好，不会影响产品原有的美观，还可使两块板材表面接触良好，缝隙非常小。

本发明实施例还提供了一种板式家具连接方法，包括以下步骤：

s1，使用球头铣刀和柄铣刀在a板和b板上各铣出若干个槽壁具有凹陷的凹槽；

s2，采用工程塑料(abs)制造与形状与凹槽配合的且设有卡槽的第一沉件和设有卡件的第二沉件；第一沉件与第二沉件各自的厚度分别与a板和b板上凹槽的深度一致。

s3，将第一沉件和第二沉件分别压入a板和b板上的凹槽中；

s4，再将a板扣压到b板上，使卡件插入卡槽并与卡槽的卡合槽段嵌合紧固。卡件的高度与卡槽的深度一致，卡槽与卡件的内嵌结构准确配合，公沉件表面与板材表面共面。板材表面接触良好，缝隙非常小。

其中，在步骤s4后，向卡槽的装卸槽段方向滑动a板或b板可将a板与b板分离。a、b板从相反方向错位移动，即可分离板材，暴露沉件，以便运输及二次拼装。

综上所述，本发明的板式家具连接结构及方法，在需要连接的两块板材的端面上分别铣出第一凹槽和第二凹槽，再将与凹槽的尺寸、结构形状相同的第一沉件和第二沉件分别放入第一凹槽和第二凹槽中，第一沉件和第二沉件均由弹性材料制作而成，凹槽为可采用燕尾槽或阶梯槽等槽壁具有凹陷的槽体，挤压沉件改变体积可将其置入凹槽中，沉件进入凹槽后回弹恢复原状，充满凹槽依次实现紧固连接，无需使用胶粘剂。在凹槽中放入对应的沉件之后，对齐位置，对第一沉件上的卡件嵌入第二沉件上的卡槽中进行扣合固定，就可以将两块板材连接。当两块板材需要分离时，沿着将卡件由卡槽中滑出即可。简便省力，可以达到快速拆装、结合紧密的要求，具有适合工业化、高效率生产，接合牢固，弥补主流的三合一偏心连接件的主要缺点，对于生产商和消费者来说更加环保。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。