一种具有搅拌功能的润滑油灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种具有搅拌功能的润滑油灌装装置。

背景技术：

灌装是工业生产中的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法，灌装就是将一根容器中的液体输送至另一个容器当中。

但是目前市场上的灌装装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置搅拌棒，不能对润滑油进行搅拌，没有设置刮板，不能有效的对搅拌箱内部进行清理，没有设置鼓风机，不能使润滑油在搅拌的过程中进行通风，从而不能使润滑油搅拌更加充分，进而影响了润滑油的品质。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有搅拌功能的润滑油灌装装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置搅拌棒，不能对润滑油进行搅拌，没有设置刮板，不能有效的对搅拌箱内部进行清理，没有设置鼓风机，不能使润滑油在搅拌的过程中进行通风，从而不能使润滑油搅拌更加充分，进而影响了润滑油的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的润滑油灌装装置，包括电机、搅拌箱体、鼓风机、电控箱、控制板、储油箱、喷枪、出油管、通风管、输油管、电磁阀、传动杆、转盘、电动推杆、刮板、搅拌棒、油泵、定时器、PLC控制器和蓄电池，所述搅拌箱体顶端设置有电机，所述搅拌箱体外侧安装有电控箱，所述电控箱一端安装有控制板，所述电控箱内部设置有定时器，所述电控箱内部位于定时器正下方设置有PLC控制器，所述电控箱内部位于PLC控制器正下方设置有蓄电池，所述搅拌箱体一侧安装有鼓风机，所述鼓风机与搅拌箱体通过通风管连接，所述搅拌箱体内部设置有转盘，所述转盘与电机通过传动杆连接，所述转盘一端安装有搅拌棒，所述搅拌箱体内部两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆底部安装有刮板，所述搅拌箱体底部设置有储油箱，所述储油箱与搅拌箱体通过输油管连接，所述输油管一侧安装有电磁阀，所述储油箱内部设置有油泵，所述油泵一端与出油管连接，所述油管另一端安装有喷枪，所述定时器输出端电性连接PLC控制器输入端，所述PLC控制器输出端电性连接电磁阀输入端，所述控制板输出端均电性连接电机输出端、鼓风机输出端、电动推杆输出端和油泵输出端。

优选的，所述电机与搅拌箱体通过螺栓连接。

优选的，所述电机与传动杆通过花键连接。

优选的，所述输油管与搅拌箱体连接处设置有密封圈。

优选的，所述搅拌棒外侧设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了搅拌棒，能够对润滑油进行搅拌，润滑油混合的更加均匀，设置了刮板，能有效的对搅拌箱内部进行清理，进而使搅拌箱体在下次搅拌不同的润滑油时，不会影响下批润滑油的品质，设置了鼓风机，能够使润滑油在搅拌的过程中进行通风，从而能够使润滑油搅拌更加充分，进而提升了润滑油的品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的输油管安装结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌棒安装结构示意图；

图4是本实用新型的定时器安装结构示意图；

图中标号：1、电机；2、搅拌箱体；3、鼓风机；4、电控箱；5、控制板；6、储油箱；7、喷枪；8、出油管；9、通风管；10、输油管；11、电磁阀；12、传动杆；13、转盘；14、电动推杆；15、刮板；16、搅拌棒；17、油泵；18、定时器；19、PLC控制器；20、蓄电池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种具有搅拌功能的润滑油灌装装置，包括电机1、搅拌箱体2、鼓风机3、电控箱4、控制板5、储油箱6、喷枪7、出油管8、通风管9、输油管10、电磁阀11、传动杆12、转盘13、电动推杆14、刮板15、搅拌棒16、油泵17、定时器18、PLC控制器19和蓄电池20，搅拌箱体2顶端设置有电机1，搅拌箱体2外侧安装有电控箱4，电控箱4一端安装有控制板5，电控箱4内部设置有定时器18，电控箱4内部位于定时器18正下方设置有PLC控制器19，电控箱4内部位于PLC控制器19正下方设置有蓄电池20，搅拌箱体2一侧安装有鼓风机3，鼓风机3与搅拌箱体2通过通风管9连接，搅拌箱体2内部设置有转盘13，转盘13与电机1通过传动杆12连接，转盘13一端安装有搅拌棒16，搅拌箱体2内部两侧均设置有电动推杆14，电动推杆14底部安装有刮板15，搅拌箱体2底部设置有储油箱6，储油箱6与搅拌箱体2通过输油管10连接，输油管10一侧安装有电磁阀11，储油箱6内部设置有油泵17，油泵17一端与出油管8连接，油管8另一端安装有喷枪7，定时器18输出端电性连接PLC控制器19输入端，PLC控制器19输出端电性连接电磁阀11输入端，控制板5输出端均电性连接电机1输出端、鼓风机3输出端、电动推杆14输出端和油泵17输出端。

为了更好的将电机1与搅拌箱体2紧密结合，方便拆卸和安装，以及日后的维护和修理，本实施例中，优选的，电机1与搅拌箱体2通过螺栓连接。

为了更好的使电机1与传动杆12之间传动效率更高，本实施例中，优选的，电机1与传动杆12通过花键连接。

为了更好的使输油管10与搅拌箱体2之间实现密封连接，本实施例中，优选的，输油管10与搅拌箱体2连接处设置有密封圈。

为了更好的增强搅拌棒16的强度，提高搅拌效率、延长其使用寿命，本实施例中，优选的，搅拌棒16外侧设置有加强筋。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用灌装装置时，首先将各种润滑油按一定的比例加入搅拌箱体2内，通过控制板5控制电机1工作，电机工作带动传动杆12进行转动，传动杆12带动转盘13进行转动，转盘13带动搅拌棒16对润滑油原料进行搅拌，通过控制控制板5控制鼓风机3进行工作，鼓风机3将空气经通风管9进入搅拌箱体2内，使润滑油原料原料进行充分搅拌，使润滑油原料搅拌更加均匀，定时器18实时监测润滑油搅拌时间，当实时到达PLC控制器19设定的预设值时，PLC控制器19控制电磁阀11打开，使润滑油经输油管10进入储油箱6中，通过控制控制板5，使电动推杆14工作，电动推杆14推动刮板15对搅拌箱体2内壁上的润滑油残料进行清理，有效的保持了搅拌箱体2内部的清洁，通过控制控制板5使油泵17进行工作，油泵17使润滑油经出油管8由喷枪7喷出，对润滑油进行灌装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。