本发明涉及一种单向阀,特别涉及一种气动单向阀。
背景技术:
气动单向阀通常安装在管道之中,用来控制气流的单向运动,即气体从气动单向阀的进口流入,从气动单向阀的出口流出。气动单向阀作为一种方向控制阀广泛应用于工业生产。
由于现有的气动单向阀为满足多种工作状况,多需要提供多种气路通路,因此需要设置有换向结构,使其即可保证单向通路,又可满足多种通路的单向选择使用。而现有的设置换向结构的气动单向阀多采用弹簧或隔膜的结构,要么结构复杂,要么效果不够明显,不利于气路的快捷转换,且成本较高。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明提供一种气动单向阀,结构简单,使用方便,可快速实现对气路的转换,并同时实现单向通路,保证单向阀功能的实现。
本发明的气动单向阀,包括内设有阀腔的阀体和置于阀腔内的活动阀圈,所述阀体上设置进气道、排气道和可变向气道;
当气体自进气道进入时,活动阀芯在气流压力作用下向上移动至排气道进气端形成封闭,进气道与可变向气道连通;
当气体自可变向气道进入时,活动阀圈在气流压力作用下向下移动并对进气道形成封闭,可变向气道与排气道连通。
进一步,活动阀圈包括阀圈本体和沿阀圈本体下端周侧边缘设置并向上向外延伸形成的环形唇边,环形唇边与阀圈本体间形成v形环槽;
当气体自进气道进入时,环形唇边可在气流的压力下向阀圈本体收缩变形,环形唇边与阀体内壁间形成过气间隙;
当气体自可变向气道进入时,环形唇边可在气流压力下紧贴阀体内壁形成密封。
进一步,阀体包括上盖和下盖,所述上该下端伸入下盖内形成导向部。
进一步,可变向气道的出气端的位置在阀体纵向上高于所述排气道的进气端。
进一步,上盖与所述下盖接合处设置有密封圈。
进一步,可变向气道和所述进气道均设置在所述下盖上,所述排气道设置在所述上盖上。
本发明的有益效果:本发明的气动单向阀,在阀腔内设置活动阀圈,当气体自进气道进入时,活动阀芯在气流压力作用下向上移动至排气道进气端形成封闭,进气道与可变向气道连通,当气体自可变向气道进入时,活动阀圈在气流压力作用下向下移动并对进气道形成封闭,可变向气道与排气道连通,从而实现两种通路的快速切换,并且在气路换向过程中,密封效果好,仍然可以保证较好的单向通路功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的气动单向阀的一种使用状态示意图;
图2为本发明的气动单向阀的另一种使用状态示意图。
具体实施方式
图1为本发明的气动单向阀的一种使用状态示意图,图2为本发明的气动单向阀的另一种使用状态示意图,图中箭头代表气体流向,如图所示:本实施例的气动单向阀,包括内设有阀腔1-1的阀体1和置于阀腔1-1内的活动阀圈2,所述阀体1上设置进气道3、排气道4和可变向气道5;本发明的气动单向阀有两种使用工作模式:一种使用状态为:当气体自进气道3进入时,活动阀圈2在气流压力作用下向上移动至排气道4进气端形成封闭,进气道3与可变向气道5连通;当气体自进气道3进入时,活动阀圈瞬间上移并将排气道4封堵,使得进气道3与可变向气道5连通,气体自可变向气道5排出;
另一种使用状态为:当气体自可变向气道5进入时,活动阀圈2在气流压力作用下向下移动并对进气道3形成封闭,可变向气道5与排气道4连通;气体自可变向气道5进入,活动阀圈2瞬间下移,并将进气道3封堵,气体自排气道4排出。
本实施例中,活动阀圈2包括阀圈本体2-1和沿阀圈本体2-1下端周侧边缘设置并向上向外延伸形成的环形唇边2-2,环形唇边2-2与阀圈本体2-1间形成v形环槽2-3;
当气体自进气道3进入时,环形唇边2-2可在气流的压力下向阀圈本体2-1移动,环形唇边2-2与阀体1内壁间形成过气间隙6;
当气体自可变向气道5进入时,环形唇边2-2可在气流压力下紧贴阀体1内壁形成密封。
本实施例中,阀体1包括上盖1-2和下盖1-3,所述上该下端伸入下盖内形成导向部。
本实施例中,可变向气道5的出气端的位置在阀体1纵向上高于所述排气道4的进气端。
本实施例中,上盖与所述下盖接合处设置有密封圈7。
本实施例中,可变向气道5和所述进气道3均设置在所述下盖上,所述排气道4设置在所述上盖上。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。