一种卷曲式气体截流阀的制作方法

本发明提供一种卷曲式气体截流阀，用于低压、大流量，需要大流通口径工况的气流控制。

背景技术：

现有技术对低压/大流量气流控制采用的截流阀有插板式、翻版式、百叶式，其共同的缺点是运行动作空间大、装机功率大、重量大、造价高，但一般使用频次却很低，造成投资效益极低。针对上述问题，本发明提供了一种全新的、所采用的的机械原理与现有技术比截然不同的卷曲式气体截流阀，能克服现有低压、大流量截流阀所有的缺点。装机功率、造价仅是现有技术的10％-20％。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种气体截流阀。

本发明提供一种气体截流阀，其特征在于阀的阀芯部分(本案阀芯指阀的外壳以内的部分)由可卷曲的、柔性的、且阻止气流通过的截流面(指阀芯部件中用于截流的部件)和其支撑面、卷轴构成。支撑面由支撑边框和固定于支撑边框上的支撑筋板组成。支撑筋板设在支撑边框所围成的平面上。当口径较小时也可以省去。支撑面的外廓大小和形状与兼做阀体的箱体、或仓体、或管道安装位的内廓相一致，并焊接成一体。截流面承受巨大的气体压力，将其传递到支撑面上，再传到壳体上。截流面周圈均大于支撑面边框的内廓100-300mm。它们相重叠的部分被气流压紧而密封。设置的传动装置可使卷轴转动，使截流面卷在卷轴上，以下称收卷，或将卷于其上的截流面释放离卷，以下称放卷。其传动装置可以是能完成转动传递的各种装置，如由电动机或马达类各种原动机带动的齿传动、链传动、带传动、杆传动等等，也包含人工动力的各种齿传动、链传动、带传动、杆传动等等。这些原动机、传动机都是成熟的技术。这些传动装置可以全设置在箱体、或仓室、或管道内，也可以部分设置在外部以利于检修。进一步的本案其特征区别在于：现有技术截流阀开启的大小是通过阀芯板面转动或抽走实现的。转动的缺点是占用空间大，抽走的缺点是产生很大的摩擦力。而本案所提的卷曲式截流阀开启的大小是通过将阀芯截流面卷曲，也就是通过卷曲使正在挡风的阀芯截流面的面积变大或变小来实现的。既不占空间，也不产生摩擦力。即改变截流投影面所用的机械原理与现有技术根本不同。优缺点也差别甚大。截流阀截流面积大小的改变决定于靠卷曲使阀芯截流板面挡风投影面改变了多少，改变过程中，阀芯截流板面与阀体边框之间没有滑移。

进一步的，技术方案特征在于：截流面为矩形，其一边固定于支撑边框的上部，相对的另一边固定在卷轴上。卷轴也固定于边框上部或其近的壳体顶板上，固定于上边框的边与固定于卷轴上的边和两边中间下垂的柔性截流面形成的“u”形(从侧端看)内底放一配重辊。卷轴的轴承座也可固定于边框上部，或固定在其近的箱、仓、管的顶板上。当卷轴放一部分卷或将卷全部放开，从侧端看，也就是平行于截流断面的水平方向看，截流面的柔性材料面是垂直的双层，固定于上边框俺的一边与固定于卷轴上的一边和因重力作用下垂的双层柔性面兜成了有个“u”形。在双层之间“u”形底部设置一配重辊，也可以是管材。工位有三种，一是阀全开工位，即卷轴收卷的程度达到把“u”形底提到通流孔最高沿以上；二是阀全闭工位，即卷轴转动放卷的程度达到“u”形底降到通流孔最低沿以下(一般100-300mm)部位；三是阀部分关闭工位，即“u”形底在通流孔径中部区域，呈部分关闭，部分打开状态。为了保证密封效果，截流面要对通流孔径全覆盖，且周边均要大一些(一般为100-300mm)，为防止截流面在卷轴上收卷时跑偏，可在阀体边框的截流面宽度以外左、右各设置至少一个挡块，起限制导向作用。

进一步的技术特征在于截流板面为矩形，其一边固定于支撑边框的上部，相对的另一边固定于卷轴上。卷轴由从平行于截流断面的水平方向看成“u”形的两条绳索兜着，所述两条绳索贴近支撑面侧各自的一端也固定于边框上部或其近的箱、仓、管顶板上。各自的另一端受传动装置同步牵引或释放，卷轴具有适合的重量或外加配重，随所述两条“u”形绳索的牵引或释放而转动，同时上下移动，为使两绳索在卷轴上轴向窜动，可在卷轴的两端设有槽轮，将绳索卡在轮槽中，槽轮与卷轴是固定为一体的，同步转动。绳索在轮槽中可以周向滑移。三个工位同上所述，这样传动装置释放绳索时，卷轴转动并下降实现放卷，即为阀关闭的过程。相反传动装置牵引绳索时，卷轴转动并上升，实现收卷，即为阀打开的过程，槽轮同时可以防止收卷时截流面在卷轴上跑偏。

所述卷曲式截流面的柔性材料可以是各类织物，也可以是涂胶的织物，也可以是各类化工模材料，也可以是金属膜材料，也可以是上述材料加横支撑筋的组合体。这些材料都要具有不透风的特性。其它特性，如耐高温、耐蚀等特征，可依据具体项目的工况环境要求而定。

由于卷曲式截流阀有一系列优点，特别是它能适应任意大的截流孔径，因此利用这一突出优点，可以将尘侧箱室和净侧箱室的整个侧面都开成进气口的截流口径，改底进气为侧进气。如此改进还将带来如下诸多好处：截流口风阻减小，进气口的截流口径一般从1-2平方米增至18-30平方米，出气口的截流面积从1-2平方米增至约1.5-10平方米，其阻力下降80％以上；进气口气流速度下降90％以上，有利于气流分布，保护袋子不被磨损；改进了气体在除尘器内运行的路线，使沿程路线缩短40-45％，直角弯转向从6个减少为4个，其阻力减少约4％；进气室过流断面增加一倍以上，其气流阻力降低7％以上；进气室体积增加1-3倍，气体流速大幅下降，使进气室具有了沉降室的功能，大颗粒粉尘可在此沉降，使整体除尘效率提高；减少清灰次数和能耗，减少20-40％清灰压缩空气使用量，增加20-40％脉冲阀使用寿命，滤袋寿命延长20-30％；克服了底进气与清灰尘落方向相悖，造成二次扬尘的缺陷；克服了由于底进气的袋底袋间气速的限制，而不适合应用长袋的缺点；克服了底进气无法应用造价低、除尘效率高的新式扎扣袋底除尘滤袋的缺陷；进气、出气截流阀的装机动力容量降低70-80％；进气、出气截流阀的投资降低80-90％。

附图说明

图1：卷轴不移动的卷曲式截流阀示意图。

图2：卷轴移动的卷曲式截流阀示意图。

1-箱体(仓室、管道)2-截流面3-支撑面边框4-支撑筋面5-配重辊6-卷轴7-固定装置8-传动装置9-挡块10-“u”形绳索11-槽轮12-截流面牵引段13-轴承座

具体实施方案：

以下是对本发明的实例性具体说明，但不限于此。

实施例1

如附图1所示，在箱体1内焊上支撑面边框3，在边框内焊有支撑筋板4，支撑筋板4可兼做气流分布板，不透气的涂胶织物材料制作截流面2，宽度、高度都大于通气孔100-300mm，将其一边用固定装置7，固定在边框3上部，(具体可用冷弯钢带制成的面料类夹边卡条夹住截流面2的面料顶沿，再将卡条焊于边框3的上部)，将截流面相对的另一边，也就是牵引段一边用胶固定在卷轴6上，卷轴6通过其轴承座13也固定在边框3的上部。卷轴的传动端装有伞齿轮，与装在箱体外的减速机、电机相连。在截流面2与截流面牵引段12之间装有配重辊5。在截流面2垂直于地面的两自由外沿外侧，靠近卷轴6的高度上，设有固定在支撑面边框3上的一对挡块9，所述挡块9对截流面的两自由外沿起到限位导向作用，以保证其规整有序的缠绕在卷轴6上。如果设定电动机正转时，卷轴6为放卷，则在重力作用下配重辊5下降并带动截流面2持续铺展而使截流面积变大，最大可将阀全关闭。反之，电动机反转，卷轴6为收卷，则截流面2持续掀起而使截流面积变小，最终可将阀全打开。为了不使截流面2的运行超过被收起和展开时的上、下极限位置，可由设在箱内或箱外的接近开关控制，也可用电动机编码器控制。

实施例2

如图2所示，边框3和截流面2的两边固定同上所述，卷轴6两端焊有槽轮11，其槽内装有不锈钢钢丝绳10，各自贴近边框3的一侧绳端固定于边框3的上部，各自另一侧绳端穿过箱体1的顶板固定于设置在外部传动装置8同轴的两个辊筒上，每个辊筒两端有挡沿，限制钢丝绳卷曲的排布范围。辊筒由电动机、减速机8带动。如果设定电动机正转时，卷轴6为放卷，则在重力作用下，有适量重量的卷轴转动并下降。(若卷轴重量不够可另加配重)截流面2持续铺展而使截流面积变大，最大可将阀全关闭。反之电动机反转，卷轴6为收卷，则截流面2持续被卷起而使截流面积变小，最终可将阀全打开。控制同上述。