一种粉体反应釜投料专用球阀的制作方法

本发明涉及阀门设备技术领域，特别是一种粉体反应釜投料专用球阀。

背景技术：

现有技术中，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。随着医药、化工、食品等领域技术的发展，多品种、小批量生产越来越普及，对反应釜的要求越来越高，尤其是投料口的投料阀，投料阀是物料的必经之路，更换生产批次时对投料阀的清洁，成为本领域技术人员的难题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种易于清洁、方便拆卸的粉体反应釜投料专用球阀。

为解决上述技术问题，本发明提供的粉体反应釜投料用球阀，包括具有阀腔的阀体，置于阀腔内的阀芯，一端与阀芯传动配合、另一端伸出阀体设置的阀杆，用于和阀芯密封配合的左密封圈和右密封圈，所述阀体包括反应釜连接端和法兰连接端，所述左密封圈固定设置在所述反应釜连接端；

还包括限位套、连接法兰、盖板和卡箍，所述限位套的一侧伸入所述法兰连接端，所述右密封圈固定设置在所述限位套上，所述连接法兰的一端与所述阀体可拆卸连接，用于限定所述限位套，所述盖板与卡箍相配合以使所述盖板对连接法兰的另一端进行封闭，使用时打开盖板、转动阀芯使得物料经进入粉体反应釜投料用球阀进入反应釜，清洁时卸下连接法兰、取出限位套，所述阀芯可由法兰连接端取出。

进一步，所述限位套包括与所述法兰连接端插接配合的限位套本体，所述法兰连接端的端面设置端面环槽，所述限位套本体的外侧端沿径向向外凸出设置与所述端面环槽相适配的限位环台，以使所述限位套本体插入所述阀腔内时限位环台置于所述端面环槽内，对限位套进行轴向限位。

进一步，所述阀体上设置至少两个与所述阀腔相通的接头安装孔，各接头安装孔上设置可封闭的快速接头，清洁时打开快速接头，由其中的至少一个快速接头向阀腔内通入用于清洁的气体或液体，由另外的快速接头流出。

进一步，所述连接法兰的端部设置与所述盖板相适配的环台，所述盖板呈圆形，所述盖板与所述密封端面之间设置盖板密封垫圈，所述盖板将盖板密封垫圈压在所述密封端面上，由卡箍对环台和端盖箍紧。

进一步，所述环台的密封端面上设置环槽，所述盖板密封垫圈上设置与所述环槽相适配的环形凸筋，以使所述盖板密封垫圈贴在所述密封端面上时环形凸筋置于所述环槽内。

进一步，粉体反应釜投料用球阀还包括用于对快速接头进封闭的接头盖板、接头盖板密封垫圈和接头卡箍，所述快速接头的一端与所述接头安装孔螺纹连接，所述快速接头的另一端设置接头环台，所述接头盖板将接头盖板密封垫圈压在所述接头密封端面上，由接头卡箍对接头环台和接头端盖箍紧。

进一步，所述接头环台的接头密封端面上设置接头环槽，所述接头盖板密封垫圈上设置与所述接头环槽相适配的凸筋，以使所述接头盖板密封垫圈贴在所述接头密封端面上时凸筋置于所述接头环槽内。

进一步，所述阀体上设置适于所述阀杆穿过的阀杆装配孔，该阀杆装配孔内设置内环台，所述阀杆的中部凸出设置阀杆限位台，所述阀杆限位台与所述内环台之间设置无油轴承，所述阀杆与所述阀杆装配孔之间还设置密封填料，所述密封填料与所述无油轴承之间设置下整定圈，所述密封填料的上侧设置上整定圈，所述阀杆上套接蝶形弹簧和压板，所述压板经螺栓与所述阀体相连，以使所述压板压紧蝶形弹簧，由蝶形弹簧对密封填料提供补偿。

进一步，所述阀芯的顶端设置u型槽，所述阀杆的底端设置与所述u型槽插接配合的矩形卡接部，所述矩形卡接部的两侧壁与所述u型槽的侧壁间隙配合，以使所述阀杆转动时可带动所述阀芯转动，所述阀芯转动至u型槽的长度方向与阀体的轴向一致时，阀芯可脱离阀杆。

进一步，所述限位环台与所述端面环槽之间设置第一密封圈，所述连接法兰与所述限位套之间设置第二密封圈。

发明的技术效果：（1）本发明的粉体反应釜投料用球阀，相对于现有技术，限位套由连接法兰进行固定，且连接法兰和阀体采用螺杆固定，使得连接法兰便于拆卸，清洁时只需要将连接法兰拆下、取出阀体内的限位套，即可将阀芯取出，便于对阀芯和阀腔进行清洁；（2）多个接头安装孔和快速接头的设置，可由接头安装孔向阀腔内通入用于清洁的气体或液体，以形成清洁回路，便于对阀腔内进行清洁，也可在不取出阀芯的情况下对阀腔、阀芯进行清洁，尤其是阀腔内顶角处的死角，清洁效果明显提升，很好的适应了医药、化工、食品等领域中的多品种、小批量生产，提高了反应釜的清洁效率，并节省了成本；（3）连接法兰、快速接头均是采用盖板、密封垫圈和卡箍进行压紧封闭，便于拆装和更换；环槽和凸筋的设置，加强了密封效果；（4）粉体反应釜投料用球阀的一端直接与反应釜连接，另一端设置连接法兰，物料由连接法兰进入阀腔，节省了球阀的体积；（5）阀体和阀芯采用精加工高光洁度的金属制造，耐磨耐腐蚀，使用寿命长。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明粉体反应釜投料用球阀的剖面结构示意图；

图2是连接法兰的剖面结构示意图；

图3是快速接头的剖面结构示意图；

图4是图1中a区域的局部放大图。

图中：阀体1，接头安装孔11，反应釜连接端12，法兰连接端13，阀腔14，限位套2，第一密封圈21，第二密封圈22，螺杆组件23，阀芯3，左密封圈31，右密封圈32，连接法兰4，环台41，密封端面42，环槽43，连接孔44，阀杆5，法兰51，阀杆限位台52，无油轴承53，下整定圈54，密封填料55，上整定圈56，蝶形弹簧57，压板58，盖板6，卡箍61，盖板密封垫圈62，快速接头7，螺纹连接部71，接头环台72，接头密封端面73，接头环槽74。

具体实施方式

实施例1如图1所示，本实施例的粉体反应釜投料专用球阀包括阀体1、阀芯3、阀杆5、连接法兰4、限位套2，阀体1的内部设置阀腔14，阀体1包括用于和反应釜法兰连接的反应釜连接端12、用于和连接法兰4连接的法兰连接端13，阀芯3置于阀腔14内，阀杆5的顶端伸出阀体1设置、阀杆5的底端与阀芯4传动配合，以使阀杆5可驱动阀芯4在阀体1内转动。

限位套2包括与法兰连接端13插接配合的限位套本体，法兰连接端13的端面设置端面环槽，限位套本体的外侧端沿径向向外凸出设置与端面环槽相适配的限位环台，以使限位套本体插入阀腔14内时限位环台置于端面环槽内，限位环台与端面环槽之间设置第一密封圈21。

如图2所示，连接法兰4的一端设置适于螺杆通过的连接孔44，使得连接法兰4与阀体1可经多个螺杆组件23进行可拆卸连接，由连接法兰4的端面压紧限位套，使得限位套2的限位环台置于法兰连接端13的端面与连接法兰4之间，用于限定限位套2的位置，为确保密封效果，连接法兰4的端面与限位套2的端面之间设置第二密封圈22。

连接法兰4的另一端由盖板6、卡箍61进行封闭，盖板6的形状为圆形，与连接法兰4的端部相适配，连接法兰4的端部沿径向向外凸出设置环台41，环台41的前端面作为密封端面42用于和盖板6的内侧面抵接，环台41的后端面、盖板6的外侧面沿圆周边缘倾斜设置，使得环台41、盖板6的边缘比其内侧薄，卡箍62包括铰接配合的左半环和右半环、用于拧紧的卡箍螺杆，左半环、右半环的内侧设置凹槽，盖板6与密封端面42之间设置盖板密封垫圈62，盖板6将盖板密封垫圈62压在密封端面42上，环台41的密封端面42上设置环槽43，盖板密封垫圈62上设置与环槽43相适配的环形凸筋，以使盖板密封垫圈62贴在密封端面42上时环形凸筋置于环槽43内，通过调节卡箍螺杆对左半环、右半环进行调整，使得盖板6、环台41的边缘置于凹槽内，由卡箍61对环台41和端盖6箍紧，加料或清洁时打开卡箍61卸下盖板6即可。

阀体1上设置两个与阀腔14相通的接头安装孔11，分别位于阀体1底端的中心和阀体1侧面的中心，即两个接头安装孔11的轴向相互垂直，各接头安装孔11上设置可封闭的快速接头7，如图3所示，接头安装孔11内壁设置内螺纹，快速接头7的一端设置与接头安装孔11螺纹配合的螺纹连接部71，用于和接头安装孔11螺纹连接，装配时还需设置密封圈，以增强密封性；各快速接头7由接头盖板、接头盖板密封垫圈和接头卡箍（图中未示出）进行封闭，具体的，快速接头7的另一端沿径向向外凸出设置接头环台72，接头环台72的前端面为接头密封端面73，接头密封端面73上设置接头环槽74，接头盖板密封垫圈上设置与接头环槽74相适配的凸筋，以使接头盖板密封垫圈贴在接头密封端面73上时凸筋置于接头环槽74内，接头卡箍同样由左半环、右半环、卡箍螺杆组成，接头盖板将接头盖板密封垫圈压在接头密封端面73上，由接头卡箍对接头环台72和接头端盖箍紧。清洁时打开快速接头的接头卡箍，由其中的一个快速接头7向阀腔14内通入用于清洁的气体或液体，由另外的快速接头流出。

反应釜连接端12内固定设置用于和阀芯3密封配合的左密封圈31，限位套2内固定设置用于和阀芯3密封配合的右密封圈32。

阀芯3的顶端设置u型槽，阀杆5的底端设置与u型槽插接配合的矩形卡接部，矩形卡接部的两侧壁与u型槽的侧壁间隙配合，以使阀杆5转动时可带动阀芯3在阀腔14内转动，阀芯3转动至u型槽的长度方向与阀体1的轴向一致时，阀芯可脱离阀杆5，易于装配。阀体1上设置适于阀杆5穿过的阀杆装配孔，阀杆装配孔内设置用于对阀杆进行限位的内环台，阀杆5的中部凸出设置阀杆限位台52，阀杆限位台52与内环台之间设置无油轴承53，如图4所示，无油轴承53包括一体设置的轴向套管部和径向垫片部，装配时，无油轴承53套设在阀杆5上，使得无油轴承53的径向垫片部置于阀杆限位台52的上环面与内环台的下环面之间，轴向套管部置于内环台内环面与阀杆5之间，下整定圈54置于内环台上，聚四氟乙烯纤维压制的密封填料55置于下整定圈54的上侧，上整定圈56置于密封填料55的上侧，蝶形弹簧57置于上整定圈56的上侧，压板58置于蝶形弹簧57的上侧，压板58的中心设置适于阀杆5穿过的阀杆通孔，压板58的两侧设置耳块，耳块上分别设置螺栓安装孔，使得压板58可经螺栓与阀体1相连，以使压板58、蝶形弹簧57、上整定圈56对密封填料55实现压紧，并由蝶形弹簧57对密封填料55进行弹性补偿，确保密封填料55的密封性能。

作为优选，阀体1的上侧还用于装配动力机构的设置法兰51，阀杆5的顶端穿过法兰51，可选用由手轮或气缸推动的蜗轮蜗杆装置与阀杆5传动配合，用于驱动阀杆5转动。

使用时打开盖板6、转动阀芯3使得物料经粉体反应釜投料用球阀进入反应釜，清洁时卸下连接法兰4、取出限位套2，阀芯3可由法兰连接端13取出；或是由快速接头7向阀腔14内通入用于清洁的气体或液体，以形成清洁回路，对阀腔14内进行清洁，也可在不取出阀芯3的情况下对阀腔14、阀芯3进行清洁。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。