一种液体阀门的制作方法

本发明涉及供水设备领域，尤其涉及一种液体阀门。

背景技术：

液体阀门目前广泛应用于工农业等各种生产生活中，为我们的工作和生产生活提供了巨大的方便，具有重要的作用。

液体阀门一般包括了阀体和阀芯，阀体设有供液体进出的进液口和出液口，阀芯设置在进液口和出液口之间，阀芯一般为球形，在其中设置圆柱形的通孔，通过转动阀芯来连通或者关闭进液口和出液口，达到调节液体通断和调节液体流量的目的。

这种阀门虽然简单实用，但也存在一些问题，阀芯的通孔限制了阀门的流量，而通孔受限于阀芯的大小。使得通孔的直径小于进液口和出液口的直径，使管道液体流量受到很大的制约。

技术实现要素：

针对现有液体阀门对流量制约的不足，本发明实施例提供了一种液体阀门，可以解决液体流量受到限制的问题。

本发明的技术方案为：

一种液体阀门，包括转动杆、阀体和球形阀芯，阀体设有进液口和出液口，进液口和出液口之间设有液体通道连通，球形阀芯设于阀体进液口和出液口之间的液体通道中，球形阀芯包括一体成型的阀芯上部、阀芯底部和连接阀芯上部和阀芯底部的阀芯中间部，阀芯上部和阀芯底部之间形成一侧由阀芯中间部连接封闭，另一侧开口的连通孔，阀芯中间部具有与液体通道匹配的弧度，转动杆穿过阀体上的孔与阀芯上部固定连接。

本发明提出的一种液体阀门，通过旋转转动杆，可以使球形阀芯在阀体内绕转动杆的轴线转动。当阀芯中间部转动到其弧面正对进液口或出液口时，其弧面的弧度可与液体通道配合阻断液体通道，阀门呈关闭状态。当阀芯中间部转动到弧面与管道侧壁呈大致平行的位置时，设置在阀芯上部、阀芯底部和阀芯中间部的连通孔将连接进液口和出液口，阀门呈打开状态。此时，由于阀芯的一侧呈开口状态，增大了连通孔的连通横截面，可以有效增大液体的流量。从而实现小口径阀门替代大口径阀门，极大的节约工程资金。同时，通过调节阀芯中间部的旋转角度，可以调节液体的流量。阀芯一体成型，可以使整个阀芯表面平滑，既增强了阀芯的结构强度，保证阀芯的质量，也减少了阀芯结垢的机率。

优选的连通孔的孔壁包括圆弧面、上平面和下平面，圆弧面为阀芯中间部的内侧面，圆弧面为圆柱面，上平面为阀芯上部开口侧的底面，上平面一侧与圆弧面连接，另一面形成开口，下平面为阀芯底部开口侧的顶面，下平面一侧与圆弧面连接，另一面形成开口。

优选的，阀芯中间部设有通孔。通孔可设置在阀芯中间部的侧边上，也可设置在阀芯中间部的中间。

优选的，阀芯上或者液体通道内设置防垢薄膜或防垢涂层。

优选的，阀芯底部的底面设置定位轴，定位轴内设置内孔形成存放空间，存放空间放置温度传感器。

本发明提供的一种液体阀门，通过对阀芯的结构进行改进，增大了连通孔的横截面，可最大限度减少阀芯对流量的限制。

附图说明

图1为实施例中阀门结构剖面示意图；

图2为实施例中阀芯结构示意图；

图3为实施例中阀芯结构示意图。

100、转动杆；200、阀体；210、出液口；220、进液口；230、液体通道；300、球形阀芯；310、阀芯上部；320、阀芯底部；330、阀芯中间部；340、圆弧面；350、上平面；360、下平面；370、通孔；380、内孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明一种液体阀门，针对现有的液体阀门，特别是供热系统的供水管道阀门进行改进。一般的水龙头，虽然阀芯的通孔也会影响水的流量，但都能满足人们的用水需求。目前供热系统的供水阀门，还是采用一般的供水阀门，则这种阀门的影响就显现出来了。供热系统一般通过大的管道将热水从供热站输送到各个小区和楼层，然后再通过分流的管道将热水送入各个小区、楼层用户的取暖器中，水流再通过管道流回供热站，形成循环的供热系统。在进入各个小区和楼层的时候，需要用阀门进行水流量的控制，同时也是对热量的控制，当水温比较高的时候，需要减少进入取暖器的热水，当水温比较低的时候，则需要增大水流量。当水温比较低的时候，如果水流量受阀门的限制太大，就是全开也满足不了需求。

本发明实施例提供的一种液体阀门，如图1、图2、图3包括转动杆100、阀体200和球形阀芯300，阀体200设有进液口220和出液口210，进液口220和出液口210之间设有液体通道230连通，球形阀芯300设于阀体200进液口220和出液口210之间的液体通道230中，球形阀芯300包括一体成型的阀芯上部310、阀芯底部320和连接阀芯上部310和阀芯底部320的阀芯中间部330，阀芯上部310和阀芯底部320之间形成一侧由阀芯中间部330连接封闭，另一侧开口的连通孔，阀芯中间部330具有与液体通道230匹配的弧度，转动杆100穿过阀体200上的孔与阀芯上部310固定连接。转动杆100可以焊接在阀芯上部310上，也可以通过螺丝连接，或者任何其他的固定连接方式。本发明的技术方案不做限制。

本发明提出的一种液体阀门，通过旋转转动杆100，可以使球形阀芯300在阀体200内绕转动杆100的轴线转动。当阀芯中间部330转动到其弧面正对进液口220或出液口210时，其弧面的弧度可与液体通道230配合阻断液体通道230，阀门呈关闭状态。当阀芯中间部330转动到弧面与管道侧壁呈大致平行的位置时，设置在阀芯上部310、阀芯底部320和阀芯中间部330的连通孔将连接进液口220和出液口210，阀门呈打开状态。此时，由于球形阀芯300的一侧呈开口状态，增大了连通孔的连通横截面，可以有效增大液体的流量。从而实现小口径阀门替代大口径阀门，极大的节约工程资金。同时，通过调节阀芯中间部330的旋转角度，可以调节液体的流量。球形阀芯300一体成型，可以使整个阀芯表面平滑，既增强了阀芯的结构强度，保证阀芯的质量，也减少了阀芯结垢的机率，同时，光滑的表面也减少了球形阀芯300对水的阻力，减少供水需要的动力，达到一定的节能效应。

连通孔的横截面形状可以是任意规则或者不规则，本发明不做限制。本发明实施例提供一种优选的连通孔横截面形状。连通孔的孔壁包括圆弧面340、上平面350和下平面360，圆弧面340为阀芯中间部330的内侧面，圆弧面340为圆柱面，上平面350为阀芯上部310开口侧的底面，上平面350一侧与圆弧面340连接，另一面形成开口，下平面360为阀芯底部320开口侧的顶面，下平面360一侧与圆弧面340连接，另一面形成开口。由上述形状构成的横截面在靠近阀芯中间部330处形成半圆形，在开口侧形成正方形或者长方形。

优选的，阀芯中间部330设有通孔370。通孔370可设置在阀芯中间部330的侧边上，也可设置在阀芯中间部330的中间。特别的，对于供热的阀门，如果不小心全部关死，没有任何热水进入取暖器，则对于用户来说，室内将会非常寒冷。设置通孔370可以在不小心关死阀门的时候，仍有小部分热水会通过该通孔370进入用户的取暖器，避免室内气温太低的情况发生。

优选的，球形阀芯300上设置防垢薄膜或防垢涂层。也可在阀体200的液体通道230内设置防垢薄膜或者防垢涂层，还可在球形阀芯300和阀体200的液体通道内同时设置防垢薄膜或者防垢涂层。一种可实现的方式，防垢薄膜为尼龙。虽然一体成型的球形阀芯300表面光滑，可以有效防止结垢，但可以通过在该球形阀芯300上进一步包裹一层防垢薄膜或者涂上一层防垢层的方法，进一步减少结垢的可能性。

优选的，阀芯底部320的底面设置定位轴，定位轴与球形阀芯300的阀芯上部310，阀芯底部320和阀芯中间部330一体成型，，定位轴内设置内孔380，内孔380形成存放空间，存放空间放置温度传感器。在阀芯底部320设置定位轴，可以使球形阀芯300的转动更稳定。在定位轴内设置内孔380，当球形阀芯300和阀体200配套安装好后，内孔380和阀体200之间形成存放空间。供热系统进入用户的水温和回流的水温对于调节水流量的大小具有重要的参考价值。通过在存放空间放置温度传感器，可以及时了解到管道的水温，及时进行水流量的调节，使室内温度更舒适。

该一体成型的球形阀芯300可以通过以下方法进行建模和制造：

设定球形阀芯300的尺寸，比如半径或者直径。该尺寸需要根据阀体200液体通道230进行确定，阀体200和球形阀芯300为适应工业应用，可设定成标准件。

根据设定的尺寸，建立一个球形实体。然后根据需要进行切割，比如阀芯上部310需要切割出和转动杆100的连接部位。在阀芯底部320的转动轴的底面切割出内孔，形成存放空间。

设定连通孔的尺寸，根据连通孔的尺寸建立一个切割实体。该切割实体的横截面包括两部分，一部分为半圆面，另一部分为矩形面。

最后可通过该切割实体在球形实体上切割出连通孔，形成球形阀芯300。

本发明提供的一种液体阀门，通过对阀芯的结构进行改进，增大了连通孔的横截面，可最大限度减少阀芯对流量的限制。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。