本发明涉及一种复合材料三明治结构用轻木及加工方法，属于木质材料领域。
背景技术：
复合材料是指由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观/微观上组成的具有新性能的材料，而复合材料三明治结构是密度较小的夹芯材料和复合材料面板组成的特殊结构类型，具有典型的轻质、高强度、高刚度的特点。轻木又名巴萨木，是一种非常轻的天然木材，干燥的轻木密度较轻，常作为夹芯材料应用于风电叶片、船舶、飞机等部件，适用于手糊、真空辅助模塑成型工艺等复合材料行业常用的成型方法。
轻木的木质纤维沿长度方向强度高，但木质纤维之间的孔隙导致其硬度较化学合成的夹芯材料低，常规合成夹芯材料加工方法中如切深槽等方式在轻木加工上难度较大，加工效率低，且切槽面积大会导致轻木在使用过程中吸胶量增大，造成材料浪费，增加生产成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出了一种复合材料三明治结构用轻木，通过合理设置槽、孔，有利于树脂流动，减少了高渗透导流介质的使用，节约了成本。
根据本发明的一个方面，提出了一种复合材料三明治结构用轻木，包括：
矩形的轻木板，所述轻木板上表面设有若干横向缝和若干纵向缝，下表面设置若干凹槽，并且所述轻木板的厚度方向上开设若干通孔；
设置在所述轻木板下表面的网格玻璃纤维布。
本发明的进一步改进在于，所述横向缝底部距离轻木板下表面小于2mm，相邻两个所述横向缝之间的宽度为10～30mm。
本发明的进一步改进在于，所述纵向缝底部距离轻木板下表面小于2mm，相邻两个所述纵向缝之间的宽度为35～70mm。
本发明的进一步改进在于，所述横向和纵向相邻的两个通孔之间的间隔均为20～40mm，所述通孔的孔径为2～3mm。
本发明的进一步改进在于，所述凹槽的宽度为1～2mm，凹槽的深度为1～2mm，相邻凹槽之间的间距为20～40mm。
本发明的进一步改进在于，所述凹槽沿纵向方向。
本发明的进一步改进在于，所述凹槽的间距与所述通孔的间距相同，所述通孔位于所述两条相邻的凹槽之间。
本发明的进一步改进在于，所述轻木板底部还设置若干沿横向的凹槽。
本发明的进一步改进在于，所述横向的凹槽与纵向的凹槽结构相同。
本发明的另一方面，提出了一种复合材料三明治结构用轻木加工方法，根据所述的复合材料三明治结构用轻木进行加工，其包括：
步骤一，在轻木板的下表面沿纵向均匀开出若干凹槽；
步骤二，沿所述轻木板的厚度方向开设若干通孔；
步骤三，在所述轻木板的下表面粘贴一层网格玻璃纤维布；
步骤四，在轻木板的上表面沿横向均匀切出若干横向缝，并且沿纵向均匀切出若干纵向缝。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明所述的复合材料三明治结构用轻木，设置了若干纵向缝、横向缝以及凹槽。设置纵向缝和横向缝后轻木可以弯曲，满足其在曲面模具使用的需求。通孔和凹槽有利于树脂流动，节约树脂的使用量，从而避免浪费并节省成本。所述轻木板下表面粘贴一层网格玻璃纤维，保证轻木板切缝后仍连接为整体，方便轻木的加工及使用，提高了轻木使用过程中的效率。
附图说明
在下文中参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1是根据本发明的一个实施方案的复合材料三明治结构用轻木的正面结构示意图；
图2是根据本发明的一个实施方案的复合材料三明治结构用轻木的背面结构示意图；
图3是根据本发明的一个实施方案的复合材料三明治结构用轻木的侧视图，显示了弯曲状态下的结构。
图4是根据本发明的一个实施方案的复合材料三明治结构用轻木的背面结构示意图，显示了设置横向凹槽的结构。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
在附图中各附图标记的含义如下：1、轻木板，2、网格玻璃纤维布，11、横向缝，12、纵向缝，13、通孔，14、凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一个实施例的复合材料三明治结构用轻木加工方法。根据本发明的复合材料三明治结构用轻木加工方法尤其能够加工轻木。
如图1所示，本实施例所述的复合材料三明治结构用轻木，包括矩形的轻木板1。所述轻木板1上表面排列设置若干横向缝11，所述横向缝11沿轻木板1横向设置。所述轻木板1上表面还设置若干纵向槽，所述纵向槽沿轻木板1纵向设置。所述轻木板1厚度方向设置若干通孔13，所述通孔13连通轻木板1的上表面和下表面。如图2所示，所述轻木板1底部设置若干凹槽14，所述凹槽14沿纵向方向。本实施例所述复合材料三明治结构用轻木还包括网格玻璃纤维布2。
在本实施例中，所述复合材料三明治结构用轻木在加工过程中，矩形的轻木板上表面设有若干横向缝11和若干纵向缝12。如图3所示，设置横向缝后可以使轻木板在横向弯曲。同样，设置纵向缝后可以使轻木板在纵向弯曲。下表面设置若干凹槽14，并且所述轻木板1的厚度方向上开设若干通孔13。通孔和凹槽有利于树脂流动，节约树脂的使用量，从而避免浪费并节省成本。在所述轻木板1下表面的设置有网格玻璃纤维布2。保证轻木板切缝后仍连接为整体，方便轻木的加工及使用，提高了轻木使用过程中的效率。
在一个实施例中，所述横向缝11底部距离轻木板1下表面小于2mm，相邻两个所述横向缝11之间的宽度为10～30mm。在本实施例中，所述轻木板的横向缝的深度较深，进一步提高了轻木板在横向上的弯曲能力。
在一个实施例中，所述纵向缝12底部距离轻木板1下表面小于2mm，相邻两个所述纵向缝12之间的宽度为35～70mm。在本实施例中，所述轻木板的纵向缝的深度较深，进一步提高了轻木板在纵向上的弯曲能力。
在一个实施例中，所述横向和纵向相邻的两个通孔13之间的间隔均为20～40mm，所述通孔13的孔径为2～3mm。优选地，所述通孔13的横向间隔与所述横向缝11的间隔相同。所述通孔13的纵向间隔与所述纵向缝12的间隔相同，或为纵向缝12间隔的一半。这样，所述通孔13位于两个横向缝11和两个纵向缝12围成的矩形格块上。这样，在轻木板1上表面没有开槽的格块部分也能够均匀浸入树脂。
在一个实施例中，所述凹槽14沿纵向方向。其中，所述凹槽14的宽度为1～2mm。凹槽14的深度为1～2mm。在本实施例中，相邻凹槽14之间的间距为20～40mm。
在一个实施例中，所述凹槽14的间距与所述通孔13的间距相同，所述通孔13位于所述两条相邻的凹槽14之间。同一列的通孔13在纵向所在的直线，两条相邻的凹槽14之间。通孔13和凹槽14这样的设置位置，使轻木板1在使用过程中浸入树脂时更加均匀。同时，通孔13和凹槽14有利于树脂流动，避免了树脂黏滞，节约树脂的使用量，从而避免浪费。
在一个优选实施例中，如图4所示，所述轻木板1底部还设置若干沿横向的凹槽。所述横向的凹槽与纵向的凹槽结构相同。本实施例中，设置横向的凹槽后，在轻木板1底部流动的树脂在横向上更加均匀。
根据本发明另一方面所述的复合材料三明治结构用轻木加工方法，包括：
步骤一，在轻木板1的下表面沿纵向均匀开出若干凹槽14；
步骤二，沿所述轻木板1的厚度方向开设若干通孔13；
步骤三，在所述轻木板1的下表面粘贴一层网格玻璃纤维布2；
步骤四，在轻木板1的上表面沿横向均匀切出若干横向缝11，并且沿纵向均匀切出若干纵向缝12。
使用根据本实施例所述的方法制作的轻木，由于设置了若干纵向缝、横向缝以及凹槽。设置纵向缝和横向缝后轻木可以弯曲，满足其在曲面模具使用的需求。通孔和凹槽有利于树脂流动，节约树脂的使用量。所述轻木板下表面粘贴一层网格玻璃纤维，保证轻木板切缝后仍连接为整体，方便轻木的加工及使用。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。