一种塑钢复合三通管件及其制作方法与流程

本发明涉及一种三通管件，具体涉及一种塑钢复合三通管件及其制作方法。

背景技术：

塑钢复合管件是在金属壳体内衬上塑料层，综合了金属管强度高，塑料内衬管壁光滑、耐腐蚀、不生锈等特点，是一种很有前途的建筑材料。但现有的塑钢复合三通管件通常采用如下结构：其包括第一金属外壳、设置在第一金属外壳内的第一塑料管体、设置在第一金属外壳和第一塑料管体侧壁的开孔以及连接在该开孔上的第二金属外壳和第二塑料管体，由于开孔处残留的应力较大，并在流体压力的作用下，开孔的孔径会逐渐缩小，特别是使用的前期，其缩小的速度达到平均每月3-5mm，孔径缩小不仅导致流量的减小，还具有管身爆裂的风险，因此需要对产品进行改进。

技术实现要素：

本发明所提供的一种连接稳定性高、孔径不会减小的塑钢复合三通管件及其制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑钢复合三通管件，包括第一金属外壳、设置在第一金属外壳内的第一塑料管体、设置在第一金属外壳侧壁的开孔ⅰ、设置在第一塑料管体侧壁的开孔ⅱ、连接在开孔ⅰ上的第二金属外壳以及连接在开孔ⅱ上的第二塑料管体，所述开孔ⅱ的周边设有向外凸出的环形凸台，所述第二塑料管体包括塑料管主体、设置在塑料管主体底部向下凸出并插入开孔ⅱ内的接头、设置在接头上部并压在环形凸台上的环形挡边以及设置在塑料管主体顶部的翻边，所述开孔ⅰ上设有连接管，所述第二金属外壳套设在塑料管主体上并与连接管连接。

在本发明中，所述环形凸台与环形挡边的接触面上设有密封圈。

在本发明中，所述第二金属外壳的下部压在环形挡边上。

在本发明中，所述塑料管主体上设有环形槽，环形槽内设有衬套，所述第二金属外壳与衬套固定连接。

一种塑钢复合三通管件的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，采用聚乙烯制成第一塑料管体和第二塑料管体，采用金属制成第一金属外壳、连接管以及第二金属外壳，在第一金属外壳上开好开孔ⅰ；所述连接管带有内螺纹，所述第二塑料管体包括塑料管主体、设置在塑料管主体底部向下凸出的接头、设置在接头上部的环形挡边以及设置在塑料管主体顶部的翻边；

步骤二，在第一塑料管体的待开孔处熔接聚乙烯使其厚度增加，接着将第一塑料管体插入第一金属外壳内，接着通过翻边机构将第一塑料管体的两端进行翻边；

步骤三，在开孔ⅰ处对第一塑料管体的侧壁进行局部加热，再通过模具将该侧壁整形使其形成带环形凸台的开孔ⅱ，所述开孔ⅱ的内径大于第二塑料管体的接头的外径；

步骤四，将连接管焊接到开孔ⅰ上，并正好包围环形凸台；

步骤五，将第二金属外壳与第二塑料管体固定连接，所述第二金属外壳的底部设有外螺纹，接着将第二塑料管体底部的接头插入开孔ⅱ内，并转动第二金属外壳使其与连接管连接，从而完成了塑钢复合三通管件的制作。

在本发明中，在步骤五中，在环形凸台的上表面铣出环形槽并放入密封圈，而后再将第二塑料管体底部的接头插入开孔ⅱ内。

在本发明中，在步骤五中，第二金属外壳与第二塑料管体固定连接方式如下：所述第二金属外壳的内径小于环形挡边的外径，第二金属外壳由上至下套在第二塑料管体上直至第二金属外壳的底部压在环形挡边上，然后再将第二塑料管体的顶部进行翻边使第二金属外壳与第二塑料管体在轴向和径向固定连接。

在本发明中，在步骤五中，第二金属外壳与第二塑料管体固定连接方式如下：在所述塑料管主体上设有环形槽，环形槽内设有衬套，第二金属外壳套在第二塑料管体上，然后将衬套与第二金属外壳焊接。

本发明的有益效果是：本发明将第二塑料管体底部的接头直接插入第一塑料管体侧壁的开孔ⅱ内，第二塑料管体的各部分受力平衡，不会出现变形等现象，即使开孔ⅱ进行收缩，也只会与接头越连接越紧，而不会出现孔径缩小的状况；进一步，第一塑料管体与第二塑料管体之间为插入式的连接方式，比传统的熔接方式更加简便、稳固，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的a部分放大图；

图4为实施例一的制作流程图；

图5为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：参照附图1至图4，本实施例所描述的一种塑钢复合三通管件，包括第一金属外壳1、设置在第一金属外壳1内的第一塑料管体2、设置在第一金属外壳1侧壁的开孔ⅰ3、设置在第一塑料管体2侧壁的开孔ⅱ4、连接在开孔ⅰ3上的第二金属外壳5以及连接在开孔ⅱ4上的第二塑料管体6，所述开孔ⅱ4的周边设有向外凸出的环形凸台7，所述第二塑料管体6包括塑料管主体、设置在塑料管主体底部向下凸出并插入开孔ⅱ4内的接头8、设置在接头8上部并压在环形凸台7上的环形挡边9以及设置在塑料管主体顶部的翻边，所述开孔ⅰ3上设有连接管10，所述连接管10与第一金属外壳1的连接方式为焊接，连接管10的上部设有内螺纹，第二金属外壳5的下部设有外螺纹，第二金属外壳5套设在塑料管主体上并与连接管10连接，第二金属外壳5与连接管10之间拧得越紧，则第二塑料管体6与第一塑料管体2连接得越紧密。

为增强密封性，所述环形凸台7与环形挡边9的接触面上设有密封圈11，为便于对密封圈11进行定位，所述环形凸台7的顶部设有用于放置密封圈11的环形槽。在本实施例中，所述第二金属外壳5的内径小于环形挡边9的外径，第二金属外壳5由上至下套在第二塑料管体6上直至第二金属外壳5的底部压在环形挡边9上，然后再将第二塑料管体6的顶部进行翻边使第二金属外壳5与第二塑料管体6在轴向和径向固定连接。

本实施例的制作方法如下：

步骤一，采用聚乙烯制成第一塑料管体2和第二塑料管体6，采用金属制成第一金属外壳1、连接管10以及第二金属外壳5，在第一金属外壳1上开好开孔ⅰ3；所述连接管10带有内螺纹，所述第二塑料管体6包括塑料管主体、设置在塑料管主体底部向下凸出的接头8、设置在接头8上部的环形挡边9以及设置在塑料管主体顶部的翻边，实现第一塑料管体2和第二塑料管体6在轴向和径向固定连接；

步骤二，在第一塑料管体2的待开孔处熔接聚乙烯使其厚度增加，其增加的厚度为1.5倍第一塑料管体2壁厚，接着将第一塑料管体2插入第一金属外壳1内，接着通过翻边机构将第一塑料管体2的两端进行翻边；

步骤三，在开孔ⅰ3处对第一塑料管体2的侧壁进行局部加热，再通过模具将该侧壁整形使其形成带环形凸台7的开孔ⅱ4，所述开孔ⅱ4的内径大于第二塑料管体6的接头8的外径，所述环形凸台7凸出的高度大于第二金属外壳5的管壁厚度。

步骤四，将连接管10焊接到开孔ⅰ3上，并正好包围环形凸台7；

步骤五，所述第二金属外壳5的内径小于环形挡边9的外径，第二金属外壳5由上至下套在第二塑料管体6上直至第二金属外壳5的底部压在环形挡边9上，然后再将第二塑料管体6的顶部进行翻边使第二金属外壳5与第二塑料管体6在轴向和径向固定连接；所述第二金属外壳5的底部设有外螺纹，在环形凸台7的上表面铣出环形槽并放入密封圈11，接着将第二塑料管体6底部的接头8插入开孔ⅱ4内，并转动第二金属外壳5使其与连接管10连接，从而完成了塑钢复合三通管件的制作。

实施例二：参照附图5，本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，其不同之处在于第二金属外壳5与第二塑料管体6的连接方式。在本实施例中，第二金属外壳5与第二塑料管体6固定连接方式如下：在所述塑料管主体上设有环形槽，环形槽内设有衬套12，第二金属外壳5套在第二塑料管体6上，然后将衬套12与第二金属外壳5焊接。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。