一种电子膨胀阀的制作方法

本发明涉及流体控制部件技术领域，尤其涉及一种用于控制冷媒流向和流量的电子膨胀阀。

背景技术：

在空调等制冷系统上用来调节制冷剂流量的电子膨胀阀包括阀体部件及线圈，通过线圈驱动阀体部件内的阀针开合度来调节制冷系统制冷剂的流量大小，从而达到控制温度的效果。

申请号为201010515234.1中国发明专利申请中公开了一种电子膨胀阀(如图1)，该电子膨胀阀由阀座组件、螺母组件、阀针丝杆组件以及转子组件组成。在实施过程中，进气接管14’套在阀座12’的侧孔内，出气接管13’压装在阀座芯11’的伸出侧，然后一起炉焊完成阀座组件的制作。螺母组件的制作过程是连接板31’先在注塑机中注塑成型螺母，然后套装限位弹簧33’和止挡圈34’，最后还要激光焊接在阀座上。阀针丝杆组件由阀针21’弹簧25’衬套24’压套22’钢珠以及丝杆23’共六个零件组成通过两道激光焊接组装在一起，转子组件是由磁转子41’和导动片42’过盈压装后激光焊接在一起，然后装配到阀针丝杆组件上再一次通过激光焊，最后还要通过激光焊接把套管与阀座进行焊接完成阀体制作。整个实施过程中装配工序多，质量控制点多，使用激光焊接地方多达六处，不利于产品质量控制，制造成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电子膨胀阀，以解决目前电子膨胀阀的成本高，产品质量差的问题。

为解决上述技术问题，作为本发明的提供了一种电子膨胀阀，包括：

阀座组件，所述阀座组件包括阀座、连接在所述阀座一侧的第一连接管和连接在所述阀座下部的第二连接管；

螺杆组件，所述螺杆组件包括压装在所述阀座上的螺杆，及注塑在所述螺杆上的止挡块；

转子组件，所述转子组件包括嵌套在所述螺杆外的螺母、设置在所述螺母顶部并与所述螺母内注塑连接的连接件、设置在所述连接件外圈的限制器，及设置在所述限制器外圈的磁转子；

阀针组件，所述阀针组件包括安装在所述螺杆内的阀针，以及安装在所述阀针上侧的预紧弹簧；

套管组件，所述套管组件包括固定安装在所述预紧弹簧顶部的固定件，以及套在所述转子组件外的套管。

进一步的，所述螺母顶部内圈设置有用于安装所述连接件的安装部；

所述连接件底部外圈设置有与所述安装部对应的连接螺纹或环型凹槽；

所述连接件与所述螺母顶部内圈的安装部注塑连接。

进一步的，所述连接件上部区域外圈设置缩颈部；

所述限制器包括用于卡设在所述缩颈部的上翻部；

所述连接件内设置用于安装所述预紧弹簧的腔体部，所述预紧弹簧安装在所述腔体部内，所述固定件过盈安装在所述连接件的所述腔体部端部。

进一步的，所述连接件底部内侧设置安装凸台孔；

所述阀针顶部外圈设置与所述安装凸台孔对应的阀针台阶；

所述预紧弹簧一端与所述阀针顶端面相抵；

所述预紧弹簧另一端与所述固定件底端面相抵。

进一步的，所述预紧弹簧与所述阀针之间设置第一滑动中间件。

进一步的，所述第一滑动中间件为第一平垫片或第一球形钢珠或第一蘑菇型垫片。

进一步的，所述预紧弹簧与所述固定件之间设置第二滑动中间件。

进一步的，所述第二滑动中间件为第二平垫片或第二球形钢珠或第二蘑菇型垫片。

进一步的，所述固定件与所述连接件过盈安装并在所述固定件端部激光焊接。

进一步的，还包括套在所述连接件外侧的复位弹簧，以及设置在所述阀座上的套管座。

与现有技术相比，本发明的有意效果在于：

本发明提供的一种电子膨胀阀包括：阀座组件、螺杆组件、转子组件、阀针组件和套管组件，阀座组件包括阀座、第一连接管和第二连接管，以及设置在阀座上的套管座；螺杆组件包括螺杆和止挡块；转子组件包括嵌套在螺杆外的螺母、设置在螺母顶部并与螺母内注塑连接的连接件、设置在连接外圈的限制器，及设置在限制器外圈的磁转子；阀针组件包括安装在螺杆内的阀针，以及安装在阀针上侧的预紧弹簧；套管组件，套管组件包括安装在预紧弹簧顶部的固定件，安装在固定件上的复位弹簧，以及套在转子组件外并与套管座焊接的套管。通过本发明结构，简化了装配工艺，工序少，提高制作效率并降低成本。

附图说明

图1示意性示出了一种现有的电子膨胀阀剖视示意图；

图2示意性示出了本发明实施例一中电子膨胀阀剖视示意图；

图3示意性示出了本发明的实施例一中转子组件的结构剖视示意图；

图4示意性示出了本发明的实施例一中磁转子的结构示意图；

图5示意性示出了本发明的实施例一中限制器的结构示意图；

图6示意性示出了本发明的实施例一中螺母的结构示意图；

图7示意性示出了本发明的实施例一中电子膨胀阀局部的剖视示意图；

图8示意性示出了本发明的实施例二中电子膨胀阀局部的剖视示意图；

图9示意性示出了本发明的实施例三中电子膨胀阀局部的剖视示意图；

图10示意性示出了本发明的实施例四中电子膨胀阀局部的剖视示意图；

图11示意性示出了本发明的实施例五中电子膨胀阀局部的剖视示意图。

图2-图11中附图标记：1、套管；2、限制器；3、预紧弹簧；4、复位弹簧；5、固定件；6、连接件；6a、安装凸台孔；6b、环型凹槽；6c、缩颈部；6d、腔体部；7、磁转子；8、螺母；9、螺杆；10、止挡块；11、套管座；12、安装槽；13、阀针；13a、阀针台阶；14、阀座；15、第一连接管；16、第二连接管。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一

请参考图2-图7所示，本发明实施例提供一种电子膨胀阀，包括：阀座组件、螺杆组件、阀针组件、转子组件和套管组件。

阀座组件包括阀座14、连接在阀座14一侧的第一连接管15和连接在阀座14下部的第二连接管16，以及设置在阀座上的套管座11，套管座11外对应有安装槽12。

螺杆组件包括压装在阀座14上的螺杆9，及注塑在螺杆9上的止挡块10。

转子组件包括嵌套在螺杆9外的螺母8、设置在螺母8顶部并与螺母8内注塑连接的连接件6、设置在连接件6外圈的限制器2，及设置在限制器2外圈的磁转子7。

阀针组件包括安装在螺杆9内的阀针13，以及安装在阀针13上侧的预紧弹簧3。

套管组件包括安装在预紧弹簧3顶部的固定件5，套在连接件6外侧的复位弹簧4，以及套在转子组件外并与套管座11连接的套管1。

通过本发明结构，简化了装配工艺，工序少，提高制作效率并降低成本。

如图2、图3和图6所示，螺母8顶部内圈设置有用于安装连接件6的安装部；连接件6底部外圈设置有与安装部对应的连接螺纹或环型凹槽6b；连接件6与螺母8顶部内圈的安装部注塑连接。

通过在连接件6底部外圈设置有与安装部对应的连接螺纹或环型凹槽6b，能够提高整个连接件6与螺母8内圈的连接强度，而且连接件6材质为金属，螺母8材质为树脂塑料，注塑连接结构工艺简单，成本低，效率高。

如图3所示和图5所示，连接件6上部区域外圈设置缩颈部6c；限制器2包括用于卡设在缩颈部6c的上翻部；连接件6内设置用于安装预紧弹簧3的腔体部6d，预紧弹簧3安装在腔体部6d内，固定件5过盈安装在连接件6内的腔体部6d端部。

通过在连接件6上设置缩颈部6c，并将限制器2的上翻部卡扣在缩颈部6c上，利用限制器2上翻部的弹性力，可以将磁转子7压紧固定，整体结构稳固，减少工艺流程，降低成本，提高效率。

如图3和图7所示，连接件6底部内侧设置安装凸台孔6a；阀针13顶部外圈设置与安装凸台孔6a对应的阀针台阶13a；预紧弹簧3一端与阀针13顶端面相抵；预紧弹簧3另一端与固定件5底端面相抵。

通过在连接件6内设置安装凸台孔6a，并在阀针13顶部外圈设置阀针台阶13a，使阀针13顶部可以抵靠在连接件6内部，然后通过预紧弹簧3预紧加压固定，预紧弹簧3两端分别抵靠在阀针13和固定件5，结构简单成本低，效率高。

如图7所示，为了增加阀针13和固定件5之间预紧弹簧连接的稳固性，本发明实施例一中，固定件5包括连接在预紧弹簧一端并插设在预紧弹簧3内的凸起部5a；以及设置在固定件5另一端的固定部5b；固定部5b与连接件6内腔体部6d顶部过盈配合安装。

如图2-7所示，本发明实施例一中，该电子膨胀阀的组装原理为：

实施时，螺杆9过盈压装在阀座14上并固定，然后把预先装配好的转子组件装入螺杆中，装上复位弹簧4，装上套管1并与套管座11密封焊接，最后再将安装槽过盈压在套管座11上进行激光焊连接固定。

转子组件结构中，先把连接件6与螺母8注塑在一起，为了提高结合强度，在注塑连接部位加工有外螺纹或环型凹槽6b，然后依次装入阀针13，预紧弹簧3，也可以在预紧弹簧与阀针之间放入滑动件，或在预紧弹簧与固定件5之间放入滑动件，然后过盈压入固定件5，利用金属过盈配合的紧固作用实现固定，当然也可以进一步通过激光焊提高连接强度。限制器2为一弹性片状零件，其利用其上翻部弹簧变形作用，套装在连接件6上，由于连接件6有一缩径部6c，所以限制器就起到了固定磁转子7的作用。

通过所述发明结构，简化了装配工艺，在整个过程中只有一道隧道炉焊接，两道激光焊接，零件少，工序少，品质控制点少。提高了制作效率，降低成本。

另外，此结构阀体，制造时无需进行阀针位置的初始化操作，阀针初始化位置由相关零件加工时尺寸保证，所以进一步简化了装配工艺，而且减少了人为因素对阀针位置初始化的影响，提高了产品精度。

实施例二

如图8所示，本发明实施例二与实施例一的区别在于，预紧弹簧3与阀针13之间设置第一滑动中间件。

该第一滑动中间件为第一球形钢珠。

本发明实施例二的其他结构特征和有益效果可以参照上述实施例一的描述，在此不再赘述。

实施例三

如图9所示，本发明实施例三与实施例一的区别在于，预紧弹簧3与阀针13之间设置第一滑动中间件。

该第一滑动中间件为第一蘑菇型垫片。

本发明实施例三的其他结构特征和有益效果可以参照上述实施例一的描述，在此不再赘述。

实施例四

如图10所示，本发明实施例四与实施例一的区别在于，预紧弹簧3与阀针13之间设置第一滑动中间件。

该第一滑动中间件为第一平垫片。

本发明实施例四的其他结构特征和有益效果可以参照上述实施例一的描述，在此不再赘述。

实施例五

如图11所示，本发明实施例五与实施例一的区别在于，预紧弹簧3与固定件5之间设置第二滑动中间件。固定件5与连接件6过盈安装并在所述固定件5端部激光焊接。该第二滑动中间件为第二球形钢珠。

当然，也可以将第二滑动中间件设置为第二平垫片或第二蘑菇型垫片。

另外也可以结合实施例二-实施例四的结构，在预紧弹簧3与阀针13之间设置第一滑动中间件。

如图11所示，也可以将阀针顶部设置成带凸起部的结构，凸起部插入预紧弹簧内部。

本发明实施例五的其他结构特征和有益效果可以参照上述实施例一的描述，在此不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。