一种钢管焊接垫板的成型装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钢管焊接垫板的成型装置。

背景技术：

钢管加工成钢结构的过程中，很多地方需要对钢管进行对接焊接，在对钢管对接焊接的时候需要在对接缝处增加焊接垫板，由于钢管是圆形，所以焊接垫板很难加工，导致很多钢管焊接质量达不到全熔透的要求，传统的垫板成型就先用火焰加热，待加热至红色之后，再用事先制作好的卷圆夹具人工进行卷圆，制作完成后的效果通常收到加热均匀程度，工人的力道等众多因素的影响，导致加工出来的焊接垫板不能与钢管稳稳贴合，影响焊缝合格率。目前国内的钢结构生产厂家而言，基本上都是采用的上述加工方法，因为这种加工方式比较简单，只要一把烤枪，一件卷圆的夹具就行了，但是它有很多弊端，加工周期长，能源浪费严重，影响焊缝的合格率，这是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明公开了一种钢管焊接垫板的成型装置，其中，包括压力机、成型上模和成型下模；

所述成型下模设置于所述压力机的底部工作平台上，所述成型上模设置于所述成型下模的正上方，且所述成型上模与所述压力机的传动轴相连接；

所述成型上模包括冲头和设置于所述冲头上的成型棒，所述成型棒为圆柱形结构，且所述成型棒的中心线垂直于所述冲头的中心线，所述成型下模包括2个翻转块，且各翻转块均具有大致呈半圆形的成型面，所述成型棒下压所述翻转块以使2个所述翻转块的成型面合拢呈圆形或优弧形。

上述的钢管焊接垫板的成型装置，其中，所述成型下模还包括下模板和2个固定块；

所述下模板固定在所述压力机的底部工作平台上，2个所述固定块固定在所述下模板上，每个所述固定块均可旋转地连接一所述翻转块，且2个所述翻转块的成型面相对设置，每个所述翻转块的外侧和所述下模板之间均连接有弹性件。

上述的钢管焊接垫板的成型装置，其中，所述弹性件为弹簧。

上述的钢管焊接垫板的成型装置，其中，所述成型下模可拆卸地设置于所述压力机的底部工作平台上。

上述的钢管焊接垫板的成型装置，其中，所述成型棒为实心圆柱形结构。

上述的钢管焊接垫板的成型装置，其中，所述成型上模和所述成型下模的材质均为q345b钢。

上述的钢管焊接垫板的成型装置，其中，所述钢管焊接垫板的成型装置应用于对板条或扁钢进行卷圆。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种钢管焊接垫板的成型装置，通过在压力机的底部工作平台上固定设置一成型下模，并于成型下模的正上方设置一通过传动轴与压力机连接的成型上模，且设置该成型上模包括冲头和设置于冲头上的呈圆柱形结构的成型棒，并设置该成型下模包括2个具有大致呈半圆形的成型面的翻转块，且该成型棒下压翻转块以使2个翻转块的成型面合拢呈圆形或优弧形，从而能够利用压力机对钢管焊接垫板进行卷圆，不仅能提高效率，还能减少工人的劳动强度，以及提高卷圆的成型质量，进而提高钢管对接焊缝的合格率；且该成型装置以冷变形改变以往的人工火焰加热变形，既节约了能源，还提高的外观质量，因此具有很强的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例中钢管焊接垫板的成型装置的主视图；

图2是本发明实施例中成型上模的主视图；

图3是本发明实施例中成型上模的侧视图；

图4是本发明实施例中成型下模的放大示意图；

图5是本发明实施例中成型上模和成型下模相互配合对钢管焊接垫板进行卷圆成型前的主视图；

图6是本发明实施例中成型上模和成型下模相互配合对钢管焊接垫板进行卷圆成型后的主视图

图7本发明实施例中成型上模和成型下模相互配合对钢管焊接垫板进行卷圆成型后成型下模回到初始状态的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1～4所示，本实施例公开了一种钢管焊接垫板的成型装置，应用于对钢管焊接垫板4进行卷圆成型(即将钢板卷成钢管形，然后在钢管对接熔透焊时将其填充在钢管对接缝的内侧)；具体的，该成型装置包括压力机1、成型上模2和成型下模3；该成型下模3设置于压力机1的底部工作平台11上，成型上模2设置于成型下模3的正上方，且成型上模2与压力机1的传动轴12相连接；该成型上模2包括冲头21和设置于冲头21上的成型棒22，成型棒22为圆柱形结构，且该成型棒22的中心线垂直于冲头21的中心线，该成型下模3包括下模板31、2个固定块33和2个翻转块34，该下模板31固定在压力机1的底部工作平台11上，2个固定块33固定在下模板31上，每个固定块33均可旋转地连接一翻转块34，每个翻转块34的外侧和下模板31之间均连接有弹性件32，且各翻转块34均具有大致呈半圆形的成型面，且2个翻转块34的成型面相对设置，以在成型棒22下压翻转块34时2个翻转块34的成型面合拢呈圆形或优弧形，以对钢管焊接垫板4进行卷圆。

在本发明的实施例中，上述弹性件32为弹簧。

在本发明的实施例中，上述成型下模3可拆卸地设置于压力机1的底部工作平台11上。

在本发明的实施例中，上述成型棒22为实心圆柱形结构，以使得该成型棒22不容易变形，使用寿命长。

在本发明的实施例中，上述成型上模2和成型下模3的材质均为q345b钢，为了保证成型上模2和成型下模3的精密度，该成型上模2和成型下模3均采用火焰切割然后打磨处理。

在本发明的实施例中，上述钢管焊接垫板的成型装置应用于对板条或扁钢进行卷圆。

在本发明的实施例中，上述压力机1为单臂压力机，该单臂压力机的使用参数如下表所示：

在本发明的实施例中，上述压力机1主要提供动力装置，上述成型上模2和成型下模3主要负责构件的成型。下面对上述钢管焊接垫板的成型装置的设计原理，模具加工以及使用方法分别进行描述。

(1)设计原理

由于本实施例中的钢管焊接垫板的成型装置是将一块钢板卷圆，所以它们的中心线在同一条线上，所以我们以这条中心线为基本线，我们的模具设置以这条中心线为不动的线，冲头21上的成型棒22的轴心线就在这条中心线的垂线上，而且由于压力机1的工作范畴是向下传递力量，所以为了保证构件的一次成型，必须将成型下模3的成型面做成2个半圆，工作时合成一个整圆包裹住成型棒22。

(2)模具加工

根据设计原理，成型下模3包括2个具有大致呈半圆形的成型面的翻转块34，且该冲头21上的成型棒22需要和成型下模3吻合，才能达到压力成型的效果。

(3)使用方法

如图5所示，首先将待成型的钢管焊接垫板4水平放在成型下模3上，启动压力机1，成型上模2的成型棒22向下压，当成型上模2的成型棒22下压至2个翻转块34的成型面的下部时，2个翻转块34的成型面合拢呈圆形或优弧形，将钢管焊接垫板4卷圆成钢管状垫板4′，然后这就完成了钢管焊接垫板4的加工，形成如图6所示的结构；然后成型上模2向上移动时，成型下模3的两侧的弹簧就将2个翻转块34移动至初始位置，形成如图7所示的结构。

此外，经具体的操作验证，本发明的这套技术方案的实施是方便经济的，成型上模和成型下模可以用一般的材料制造，而且模具精度要求也不高，保证冲头和成型下模的中心线在一条线上就可以了，完全可以自己加工。在节约成本的前提下，提供了稳定优异的质量，以前的钢管焊接垫板需要3分钟，用烤枪加热，加热到一定程度后再进行卷圆，而且卷圆之后的效果不是很好，自从改用了这个装置之后只需要30秒的时候就可以压型1件。速度提高5倍，节约了能源，节约了人力，外观成型质量更是大幅度提高。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。