一种钢结构支撑架的制作方法

发明涉及支撑设备技术领域，具体为一种钢结构支撑架。

背景技术：

目前，在支撑架设备中有一种H型钢结构支撑架，在一种H型钢结构支撑架中安装有新型技术，但是存在着一些问题。申请号：201520784107.X的中国专利文献报道了一种H型钢结构支撑架，公开了一种H型钢结构支撑架，支撑架整体为H字型框架结构，包括第一支撑柱及与第一支撑柱相互平行的第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱之间的横向连接柱，第一支撑柱、第二支撑柱内侧均设置一调节支撑板，所述每个调节支撑板上设置有调节孔，调节孔中安装于调节架，调节架与调节支撑杆通过螺栓固定连接，第一支撑柱和第二支撑柱外表面上设置有一防腐层，防腐层外表面覆盖有一复合有弹性断桥层。本发明第一支撑柱、第二支撑柱内侧均设置一调节支撑板，所述每个调节支撑板上设置有调节孔，调节孔中安装于调节架，调节架与调节支撑杆通过螺栓固定连接，设计合理，便于再安装的时候进行调整，提高安装的精度，更加满足使用需求。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利结构复杂，制造成本高昂，功能单一，体积较大。所以我设计了一种钢结构支撑架。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种钢结构支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种钢结构支撑架，包括支撑架底座，所述支撑架底座上固定安装有缓冲减震装置，所述缓冲减震装置由弹簧底座、活塞杆、阻尼弹簧、弹簧顶座、螺栓、六角螺母、锁紧螺母组成；所述弹簧底座上安装着活塞杆，所述活塞杆上安装有所述阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的底部与所述弹簧底座相接触，所述阻尼弹簧的顶部与所述弹簧顶座相接触，所述阻尼弹簧安装在所述弹簧底座和弹簧顶座之间，所述活塞杆穿过所述弹簧顶座，所述活塞杆上部设置有螺栓，所述螺栓上安装有所述六角螺母，所述六角螺母设置在所述弹簧顶座上面，所述六角螺母与所述弹簧顶座上表面相接触，所述六角螺母上安装有所述锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在所述螺栓上。

优选的，所述弹簧底座固定安装在所述支撑架底座的底部，所述弹簧顶座镶嵌安装在支撑架底座上，所述缓冲减震装置分布安装在所述支撑架底座内。

优选的，所述支撑架底座上安装有两根支撑立柱，所述支撑立柱连接着水平杆，所述支撑架底座中央还安装有中柱，所述中柱连接着连接块，通过所述连接块将所述中柱与斜梁连接起来，所述斜梁的另一端与所述支撑立柱底部相连。所述斜梁的底部和所述支撑立柱底部共同固定在所述支撑架底座上。

优选的，所述支撑立柱上端安装有支撑架托架，所述支撑架托架由支撑臂、轮辊轴、缓冲托辊、角接触球轴承、梯形轴承座组成；所述支撑架托架两端设置有支撑臂，所述支撑臂上安装有轮辊轴，所述轮辊轴安装在缓冲托辊上，所述缓冲托辊另一端安装在角接触球轴承上，所述角接触球轴承固定在梯形轴承座上，所述梯形轴承座安装在所述支撑架托架中间，所述缓冲托辊安装在所述支撑臂和所述梯形轴承座上。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该钢结构支撑架，在支撑架底座固定着缓冲减震装置，缓冲减震装置底由弹簧底座、活塞杆、阻尼弹簧、弹簧顶座、螺栓、六角螺母、锁紧螺母组成，在弹簧底座的中央固定安装着活塞杆，活塞杆上套着一个阻尼弹簧，阻尼弹簧下端与弹簧底座固定连接，阻尼弹簧上端与弹簧顶座相连，活塞杆的上部穿过弹簧顶座，活塞杆上部还焊接着螺栓，螺栓上通过螺纹连接安装着六角螺母，六角螺母上安装有锁紧螺母，锁紧螺母通过螺纹连接在螺栓上，阻尼弹簧可在弹簧顶座与弹簧底座之间伸缩。

2、该钢结构支撑架，通过由弹簧底座、活塞杆、阻尼弹簧、弹簧顶座、螺栓、六角螺母、锁紧螺母以上部件便组成一个缓冲减震装置，具有减震作用。

3、该钢结构支撑架，缓冲减震装置固定在支撑架底座上，当支撑架底座受到上面的压力后，会通过缓冲减震装置进行减震，使整个装置避免大的作用力冲击。

4、该钢结构支撑架，两根支撑立柱的底部分别固定在支撑架底座两端，再由水平杆将两根支撑立柱的底部固定连接，在支撑架底座中间还固定安装有中柱，中柱底部与水平杆固定连接，中柱上部与连接块固定连接，连接块还与斜梁的上端固定连接，斜梁下端与支撑立柱的底部以及中柱的右端固定连接在一起；此处采用这种连接结构可以大大增加支撑架的稳定性，避免支撑架晃动。

5、该钢结构支撑架，支撑立柱的顶端将支撑架托架顶起，支撑架托架与支撑立柱的顶端固定连接，在支撑架托架两端还通过螺钉固定安装着支撑臂，缓冲托辊左侧的轮辊轴活动连接在支撑臂上，缓冲托辊右侧的轮辊轴活动安装在角接触球轴承上，轮辊轴与角接触球轴承采用过盈配合安装，角接触球轴固定安装在梯形轴承座上，梯形轴承座焊接安装在支撑架托架中间；该支撑架除具有支撑作用外，还有两个缓冲托辊，物体放在缓冲托辊上可直接推动，可减轻人力投入，起到省力作用。

附图说明

图1为发明结构示意图；

图2为发明的缓冲减震装置结构示意图；

图3为发明的支撑架托架结构示意图；

图中：1、支撑架底座；2、缓冲减震装置；3、弹簧底座；4、活塞杆；5、阻尼弹簧；6、弹簧顶座；7、螺栓；8、六角螺母；9、锁紧螺母；10、支撑立柱；11、水平杆；12、中柱；13、连接块；14、斜梁；15、支撑架托架；16、支撑臂；17、轮辊轴；18、缓冲托辊；19、角接触球轴承；20、梯形轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，发明提供一种技术方案：为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种钢结构支撑架，包括支撑架底座1，所述支撑架底座1上固定安装有缓冲减震装置2，所述缓冲减震装置2由弹簧底座3、活塞杆4、阻尼弹簧5、弹簧顶座6、螺栓7、六角螺母8、锁紧螺母9组成；所述弹簧底座3上安装着活塞杆4，所述活塞杆4上安装有所述阻尼弹簧5，所述阻尼弹簧5的底部与所述弹簧底座3相接触，所述阻尼弹簧5的顶部与所述弹簧顶座6相接触，所述阻尼弹簧5安装在所述弹簧底座3和弹簧顶座6之间，所述活塞杆4穿过所述弹簧顶座6，所述活塞杆4上部设置有螺栓7，所述螺栓7上安装有所述六角螺母8，所述六角螺母8设置在所述弹簧顶座6上面，所述六角螺母8与所述弹簧顶座6上表面相接触，所述六角螺母8上安装有所述锁紧螺母9，所述锁紧螺母9安装在所述螺栓7上。

所述弹簧底座3固定安装在所述支撑架底座1的底部，所述弹簧顶座6镶嵌安装在支撑架底座1上，所述缓冲减震装置2分布安装在所述支撑架底座1内。

所述支撑架底座1上安装有两根支撑立柱10，所述支撑立柱10连接着水平杆11，所述支撑架底座1中央还安装有中柱12，所述中柱12连接着连接块13，通过所述连接块13将所述中柱12与斜梁14连接起来，所述斜梁14的另一端与所述支撑立柱10底部相连。所述斜梁14的底部和所述支撑立柱10底部共同固定在所述支撑架底座1上。

所述支撑立柱10上端安装有支撑架托架15，所述支撑架托架15由支撑臂16、轮辊轴17、缓冲托辊18、角接触球轴承19、梯形轴承座20组成；所述支撑架托架15两端设置有支撑臂16，所述支撑臂16上安装有轮辊轴17，所述轮辊轴17安装在缓冲托辊18上，所述缓冲托辊18另一端安装在角接触球轴承19上，所述角接触球轴承19固定在梯形轴承座20上，所述梯形轴承座20安装在所述支撑架托架15中间，所述缓冲托辊18安装在所述支撑臂16和所述梯形轴承座20上。

工作原理：该钢结构支撑架，在支撑架底座1固定着缓冲减震装置2，缓冲减震装置2底由弹簧底座3、活塞杆4、阻尼弹簧5、弹簧顶座6、螺栓7、六角螺母8、锁紧螺母9组成，在弹簧底座3的中央固定安装着活塞杆4，活塞杆4上套着一个阻尼弹簧5，阻尼弹簧5下端与弹簧底座3固定连接，阻尼弹簧5上端与弹簧顶座6相连，活塞杆4的上部穿过弹簧顶座6，活塞杆4上部还焊接着螺栓7，螺栓7上通过螺纹连接安装着六角螺母8，六角螺母8上安装有锁紧螺母9，锁紧螺母9通过螺纹连接在螺栓7上，阻尼弹簧5可在弹簧顶座6与弹簧底座3之间伸缩。缓冲减震装置2固定在支撑架底座1上，当支撑架底座1受到上面的压力后，会通过缓冲减震装置2进行减震，使整个装置避免大的作用力冲击。两根支撑立柱10的底部分别固定在支撑架底座1两端，再由水平杆11将两根支撑立柱10的底部固定连接，在支撑架底座1中间还固定安装有中柱12，中柱12底部与水平杆11固定连接，中柱12上部与连接块13固定连接，连接块13还与斜梁14的上端固定连接，斜梁14下端与支撑立柱10的底部以及中柱12的右端固定连接在一起。支撑立柱10的顶端将支撑架托架15顶起，支撑架托架15与支撑立柱10的顶端固定连接，在支撑架托架15两端还通过螺钉固定安装着支撑臂16，缓冲托辊18左侧的轮辊轴17活动连接在支撑臂16上，缓冲托辊18右侧的轮辊轴17活动安装在角接触球轴承19上，轮辊轴17与角接触球轴承19采用过盈配合安装，角接触球轴固定安装在梯形轴承座20上，梯形轴承座20焊接安装在支撑架托架15中间。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。