本实用新型涉及一种排污管件，具体涉及一种排污管道预埋管件。
背景技术：
目前在室内排污管道的施工安装中，通常在浇筑混凝土的时候，会在楼板混凝土模板上安放一个预埋管件，这种预埋管件整体呈直管形状，然后浇筑楼板混凝土，将管件预埋在楼板混凝土中，待楼板混凝土模板拆除后可直接安装排污管道。但是在安装排污管的时候，排污管的上端要套在上层楼板上预埋管件的下端管口外，排污管的下端同时还要插入下层楼板上预埋管件的上端管口内。通常每层楼之间的排污管的长度要大于相邻两层楼板之间的距离长度，那么在安装排污管道的时候，由于排污管长度长，在其上端在朝向上层楼板的预埋管件下管口套入的时候，下层楼板预埋管件的上端管口以及下层楼板会对排污管下端造成干涉，致使排污管下端卡住不容易插入到下层楼板的预埋管件内。为了使安装更加方便，通常会增加预埋管件的直径，尽可能的减小预埋管件上端管口的干涉，但是这样将排污管安装完成后，排污管与预埋管件之间的间隙就非常大，通常这个间隙采用麻绳进行封堵，对排污管进行固定。由于间隙过大，麻绳容易从间隙处掉落，进而无法对排污管进到固定作用，麻绳掉落进入到排污管内不仅容易造成排污管的堵塞，而且还使排污管内的异味到处飘散，影响环境卫生。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种方便排污管安装，不对排污管的安装造成干涉，能够避免密封麻绳掉落的排污管道预埋管件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种排污管道预埋管件，包括管件本体，其特征在于：管件本体包括直筒管和位于直筒管一端且沿直筒管轴线方向向外延伸的变径管，变径管的直径沿其延伸方向逐渐增大。
在本实用新型中，管件本体通过混凝土浇筑将其埋设在混凝土中，其直筒管朝下，变径管朝上，那么在排污管安装的时候，排污管的上端套在上层楼板直筒管管口的位置，变径管的大直径端位于楼板板面处，增大了管口位置，排污管的下端就可以顺着下层楼板的变径管的大口管口并沿着倾斜设置的内壁顺利的插入到变径管内，更够方便的对排污管进行安装，不会对排污管的安装造成干涉。另外由于变径管朝向直筒管方向的直径逐渐减小，麻绳在对排污管与变径管之间的间隙进行封堵的时候，麻绳的下方有变径管的内壁对其进行支撑，能够更好的对排污管进行封堵以及支撑，这样麻绳就不会掉落进入到排污管内，对排污管造成堵塞，也不会使异味到处飘散，对环境造成影响。
作为优化，所述变径管的内壁上粘接有一层橡胶皮层。排污管的下端是插入到变径管内的，排污管内的污水在下流的时候部分污水就会冲击到变径管的内壁上，进而发出较大的水声。贴在变径管内壁上的橡胶皮层能够使水流冲击在较软的缓冲层上，这样就能够降低水流冲击带来的噪声。
作为优化，所述管件本体的外侧还套装有一个安装支座，安装支座包括套筒，套筒的直径大于所述变径管最小直径且小于所述变径管最大直径，套筒的底部固定连接有沿套筒周向设置的环形底板，套筒的顶部固定连接有沿套筒轴线方向朝向套筒内延伸的支撑管，支撑管的直径沿其延伸方向逐渐减小，支撑管的锥度等于变径管的锥度，支撑管的最小直径大于所述直筒管的直径。排污管在安装的时候，其上端是要套在直筒管的外面，那么直筒管与混凝土之间必然就要存在一定间隙才能够使排污管套在外面。在管件本体安装之前，先对安装支座进行安装，将套筒底部的环形底板放置在楼板模板上，利用环形底板对套筒进行支撑，然后再将管件本体的直筒管从套筒的顶部插入到支撑管内。由于支撑管的锥度与变径管的锥度是相同的，支撑管就能够对变径管进行支撑，而此时直筒管与套筒之间也就自然形成排污管的安装间隙，使施工更加方便。
作为优化，所述支撑管与所述套筒之间以所述套筒轴线为中心均匀间隔设置有多个支撑板，支撑板沿所述套筒径向方向设置，支撑板分别固定连接在所述支撑管和所述套筒上。水流从污水管流下来，会对变径管形成一定的冲击力，支撑管又是对变径管进行支撑的，变径管受到的冲击力就会传递到支撑管上，长期应力就会集中在支撑管与套筒的连接处，容易造成损坏。增加支撑板对支撑管进行支撑，避免其发生损坏，提高使用寿命。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，变径管的大口端对排污管的安装不会造成干涉，方便排污管的安装，同时还避免了排污管与变径管之间的麻绳掉落，更好的对排污管进行支撑固定。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中的排污管道预埋管件，包括管件本体，管件本体包括直筒管1和位于直筒管1一端且沿直筒管1轴线方向向外延伸的变径管2，变径管2的直径沿其延伸方向逐渐增大。
本具体实施方式中，所述变径管2的内壁上粘接有一层橡胶皮层。
本具体实施方式中，所述管件本体的外侧还套装有一个安装支座，安装支座包括套筒3，套筒3的直径大于所述变径管2最小直径且小于所述变径管2最大直径，套筒3的底部固定连接有沿套筒3周向设置的环形底板4，套筒3的顶部固定连接有沿套筒3轴线方向朝向套筒3内延伸的支撑管5，支撑管5的直径沿其延伸方向逐渐减小，支撑管5的锥度等于变径管2的锥度，支撑管5的最小直径大于所述直筒管1的直径。
本具体实施方式中，所述支撑管5与所述套筒3之间以所述套筒3轴线为中心均匀间隔设置有多个支撑板6，支撑板6沿所述套筒3径向方向设置，支撑板6分别固定连接在所述支撑管5和所述套筒3上。
在具体实施的过程中，所述环形底板上以所述套筒3的轴线为中心均匀间隔设置有多个螺钉安装孔，螺钉安装孔内安装有用于将所述环形底板4固定连接在楼板模板上的螺钉。混凝土在浇筑的时候，容易是套筒3发生移位，不能很好的对安装孔进行对位，通过螺钉进行固定，避免套筒3移位情况的发生。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。