本实用新型涉及无缝管的生产技术领域，具体为一种无缝管的对接结构。
背景技术：
目前，无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条。现有的无缝管无缝管对接的过程中不容易掌控好接缝技术，这样就容易给液体在流动的过程中带来一定的阻尼，影响液体的输送速度，与此同时，还需要对管道对接的稳定性和应力平衡进行综合考虑，因此，提供一种结构合理、稳定性能好的无缝管的对接结构，以实现无缝管之间的对接，保证对接结构的质量，是本发明需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无缝管的对接结构，以解决上述背景技术中提出的无缝管不容易掌控接缝技术，容易给液体在流动的过程中带来一定的阻尼，影响液体的输送速度，与此同时，还需要对管道对接的稳定性和应力平衡进行综合考虑。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝管的对接结构，包括外套管、滑杆、主阀盘、内嵌齿条、锯齿条、防漏橡胶环、内螺纹、无缝管管体、凹陷部、第一通孔和第二通孔，所述滑杆镶嵌在主阀盘的内部，所述主阀盘设置在凹陷部的内部，所述内嵌齿条呈水平设置在外套管的内部，所述锯齿条设置在内嵌齿条的一侧，所述防漏橡胶环位于内嵌齿条的内侧底部，所述内螺纹设置在第一通孔和第二通孔的内侧壁的上下两侧。
优选的，所述主阀盘的内部设有齿轮，且齿轮和内嵌齿条啮合。
优选的，所述无缝管管体的外套管的内侧设有防腐蚀层。
优选的，所述无缝管管体的外套管的外侧壁设有高温阻隔层。
优选的，所述滑杆有两个，且滑杆在紧固齿轮和内嵌齿条之后，可折叠在外套管外壁呈水平设置的扣槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种无缝管的对接结构采用齿轮和内嵌齿条紧固啮合的对接设计，可以实现无缝管之间的对接，同时对接结构通过齿轮和内嵌齿条紧固接触更均匀，提高对接结构的抗扭能力，兼顾内螺纹应力平衡和稳定性的考虑，使两个无缝管之间实现完美对接，保证对接结构具有长久的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种无缝管的对接结构的结构示意图。
图中：外套管1、滑杆2、主阀盘3、内嵌齿条4、锯齿条5、防漏橡胶环6、内螺纹7、无缝管管体8、凹陷部9、第一通孔10、第二通孔11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝管的对接结构，包括外套管1、滑杆2、主阀盘3、内嵌齿条4、锯齿条5、防漏橡胶环6、内螺纹7、无缝管管体8、凹陷部9、第一通孔10和第二通孔11，所述滑杆2镶嵌在主阀盘3的内部，所述主阀盘3设置在凹陷部9的内部，所述内嵌齿条4呈水平设置在外套管1的内部，所述锯齿条5设置在内嵌齿条4的一侧，所述防漏橡胶环6位于内嵌齿条4的内侧底部，所述内螺纹7设置在第一通孔10和第二通孔11的内侧壁的上下两侧。
所述主阀盘3的内部设有齿轮，且齿轮和内嵌齿条4啮合。
所述无缝管管体的外套管1的内侧设有防腐蚀层。
所述无缝管管体的外套管1的外侧壁设有高温阻隔层。
所述滑杆2有两个，且滑杆2在紧固齿轮和内嵌齿条4之后，可折叠在外套管1外壁呈水平设置的扣槽中。
工作原理：本实用新型提供一种无缝管的对接结构，无缝管外套管1的外壁设有凹陷部9，凹陷部9设有主阀盘3，滑杆2镶嵌在主阀盘3的内部，且主阀盘3的内部设有齿轮，且齿轮和内嵌齿条4啮合，内嵌齿条4的一侧设有锯齿条5，采用齿轮和内嵌齿条4紧固啮合的对接设计，可以实现无缝管之间的对接，同时对接结构通过齿轮和内嵌齿条4紧固接触更均匀，提高对接结构的抗扭能力，兼顾内螺纹7应力平衡和稳定性的考虑，使两个无缝管之间实现完美对接，保证对接结构具有长久的使用寿命为了提高无缝管的质量，外套管1的外侧壁可设有高温阻隔层，高温阻层为钨合金防护层，同时，外套管1的内侧壁设有防腐蚀层，防腐蚀层为氮化铬层，滑杆2有两个，且滑杆2在紧固齿轮和内嵌齿条4之后，可折叠在外套管1的呈水平设置的扣槽中。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。