专利名称：无缝接边板材结构的制作方法
技术领域：
无缝接边板材结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种无缝接边板材结构，尤其涉及一种可减少板材表面接缝的无缝接边板材结构。
背景技术：
[0002]传统应用于制作例如家具、门板的板材为了美观并防止其基板的不良表面外露， 而会在该基板外部设置具有纹路或色彩的贴皮及封边条。如图I所示，其为现有板材结构分解示意图，现有板材10包含一基板12、二贴皮14及多个封边条16，其中这些贴皮14分别贴附于基板12中面积较大的相对的二面，且这些封边条16贴附于该基板12的侧面，其结合图如图2所示。然而，在制造现有板材10时，需先贴附这些贴皮14在该基板12后，再将各该封条边16分别对位而贴附于该基板12的各侧面，使得生产过程复杂耗时，且制作完成的现有板材10，这些封边条16与这些贴皮14之间接缝多又长使得密封性不足且整体性不佳，且这些封边条16的设置也增加生产成本。[0003]因此，如何创作出一种无缝接边板材结构，大幅减少板材表面的接缝，且无需设置封边条，达到提升密封性、整体性与生产效率并降低生产成本的功效，将是本实用新型所欲积极公开之处。发明内容[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种无缝接边板材结构，以期达到提升密封性、 整体性与生产效率并降低生产成本的目的。[0005]为达上述目的，本实用新型公开一种无缝接边板材结构，其包含一板本体、一第一面材及一第二面材。其中，该板本体，形成有多个折槽，这些折槽将该板本体分隔出一主板与多个支板，且各该折槽位于该主板与各该支板之间，各该支板沿着各该折槽朝向该主板弯折；该第一面材，设置于该板本体的一面，该第一面材并通过这些支板朝向该主板的弯折而延伸至该板本体的侧面；及该第二面材，设置于该板本体的另一面。[0006]在一实施例中，各该支板弯折前，各该折槽为V型。[0007]在一实施例中，各该折槽的夹角为90度。[0008]在一实施例中，各该折槽中设置有多个凸肋。[0009]在一实施例中，该第一面材为亚克力(PMMA)片或聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)片。[0010]在一实施例中，该第二面材为亚克力(PMMA)片或聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)片。[0011]借此，本实用新型无缝接边板材结构，通过折槽的设置且将支板延着折槽弯折，而大幅减少板材表面的接缝，且无需设置封边条，达到提升密封性、整体性与生产效率并降低生产成本的功效。
[0012]图I为现有板材结构的立体分解示意图。[0013]图2为现有板材结构的立体结合示意图。[0014]图3为本实用新型第一具体实施例无缝接边板材结构的立体分解示意图。[0015]图4为本实用新型第一具体实施例无缝接边板材结构的立体结合示意图。[0016]图5为本实用新型第一具体实施例的设置第一面材的立体示意图。[0017]图6为本实用新型第一具体实施例的形成折槽的立体示意图一。[0018]图7为图6中折槽的侧视示意图。[0019]图8为本实用新型第一具体实施例的形成折槽的立体示意图二。[0020]图9为本实用新型第一具体实施例的多个支板朝向主板弯折前的立体示意图。[0021]图10为本实用新型第一具体实施例的支板弯折的侧视示意图。[0022]图11为本实用新型第一具体实施例的多个支板朝向主板弯折完成的立体示意图。[0023]图12为本实用新型第一具体实施例的设置第二面材的立体示意图。[0024]图13为本实用新型第二具体实施例的折槽的侧视示意图。[0025]图14为本实用新型第二具体实施例的支板弯折的侧视示意图。[0026]主要组件符号说明[0027]10现有板材[0028]12 基板[0029]14 贴皮[0030]16封边条[0031]100无缝接边板材结构[0032]120板本体[0033]122，122，折槽[0034]124，124，主板[0035]126，126’ 支板[0036]128 凸肋[0037]140 第一面材[0038]160 第二面材具体实施方式
[0039]为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明，说明如后[0040]请参照图3与图4，为本实用新型第一具体实施例无缝接边板材结构的立体分解示意图与立体结合示意图。在图3中，无缝接边板材结构100包含一板本体120、一第一面材140及一第二面材160，[0041]该板本体120，形成有多个折槽122，这些折槽122将该板本体120分隔出一主板 124与多个支板126，且各该折槽122位于该主板124与各该支板126之间，而各该支板126 位于该主板124的周围，各该支板126沿着各该折槽122朝向该主板124弯折。[0042]该第一面材140,设置于该板本体120的一面,本实施例中，该第一面材140是设置于该板本体120的底面，并通过这些支板126朝向该主板124的弯折，使该第一面材140延伸至该板本体120的侧面，使得该第一面材140在该板本体120的侧面与底面之间无接缝存在，为一体成型的形式，而使得该无缝接边板材结构100具有高密封性及整体性。[0043]该第二面材160，设置于该板本体120的另一面，本实施例中，该第二面材160是设置于该板本体120的顶面，即设置于该板本体120上形成有这些折槽122的一面，而该第二面材160覆盖这些折槽122位于该顶面的开口，如图4所示。[0044]如图3及图4所示，该无缝接边板材结构100的外观表面仅在该第一面材140与该第二面材160的交界处及各该支板126的交界处具有接缝，也就是仅该第一面材140与该第二面材160的交界处及该板本体120的各侧面的交界处具有接缝，而达成大幅减少板材表面接缝分布与长度的功效。[0045]其中，这些接缝可通过进一步涂布例如瞬间胶在该无缝接边板材结构100的表面后进行抛光而密封，将更加提升该无缝接边板材结构100的整体性及密封性。[0046]其中，该第一面材140可为亚克力(PMMA)片或聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)片，且该第二面材160可为亚克力(PMMA)片或聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)片。[0047]请参照图5至图12，为本实用新型第一具体实施例的无缝接边板材结构的生产示意图。[0048]首先，如图5所示，上述无缝接边板材结构是先在一板本体120的底面紧密地且平整地贴附设置该第一面材140。此时，该板本体120为尚未形成有折槽的平板，且该第一面材140尚未延伸至该板本体120的侧面。[0049]接着，如图6所示，在该板本体120的顶面形成二折槽122，这些折槽122邻近于该板本体120的侧缘，而这些折槽122将该板本体120分隔出该主板124与二支板126。其中，这些折槽122的形成可利用计算机数值控制(Computer Numerical Control, CNC)统床的多角度铣刀进行切削，或利用其它机器或以手工切削的方式来完成。本实施例中，是在该板本体120切削出V型的二折槽122，且该V型的夹角为90度，各该折槽122的侧视图如图 7所示。[0050]其中，各该折槽122的切削形态、深度、宽度及角度不限于本实施例所示，例如V型的折槽122的夹角可小于或大于90度，且切削各该折槽122时可在各该折槽122底部与该第一面材140间预留一厚度，而不完全切削至该版本体120底部，也可达成本实用新型的目的，可依照需求搭配切削刀具的使用而形成。[0051]接着，如图8所示，在该板本体120形成另二折槽122，这些折槽122邻近于该板本体120的侧缘，而这些折槽122将该板本体120再分隔出二支板126，再接着切除四角多余的部分，形成如图9所示各该支板126尚未朝向该主板124弯折的状态。[0052]又接着，在各该折槽122内涂布接着剂，并如图10所示，进行各该支板126的弯折作动将各该支板126沿着各该折槽122朝向该主板124弯折，使各该支板126紧密黏着固定于该主板124，同时，该第一面材140通过这些支板126朝向该主板124的弯折延伸至该板本体120的侧面，此时，该板本体120的侧面与底面成90度夹角，而该板本体120的底面与该板本体120的各侧面一体成型地包覆有该第一面材140。其中，若进行弯折作动后各该支板126及该第一面材140会有部分凸出于该板本体120的顶面的情形，则需进一步将各该支板126及该第一面材140凸出于该板本体120的顶面的部分切除，或在进行弯折作动前即先行将该部分切除，以使该板本体120最终具有如图11所示的平整表面。[0053]最后，如图12所示，贴附设置该第二面材160在该板本体120的顶面，即完成本实施例的无缝接边板材结构100，且该无缝接边板材结构100中在这些侧面与该底面的交界处均无接缝。[0054]请参照图13与图14，为本实用新型第二具体实施例的各该折槽的侧视示意图与各该支板弯折的完成侧视示意图。如图13所示，与第一实施例不同的是，各该折槽122’中设置有多个凸肋128，各该凸肋128平行于各该折槽122’的长方向，且各该凸肋128具有不同的高度，本实施例中，位于该主板124’与各该支板126’间的中央处设有高度较两侧低的凸肋128，且延着其两侧具有高度逐渐增加的凸肋128。其中，这些凸肋128的形成也可利用计算机数值控制(Computer Numerical Control, CNC)统床进行切削或利用其它机器或以手工切削的方式来完成。[0055]接着，在各该支板126’顶端切除适当长度后,在各该支板126’的顶端涂布接着剂，并如图14所示，进行各该支板126’的弯折作动将各该支板126’沿着各该折槽122’ 朝向该主板124’弯折，使各该支板126’紧密黏着固定于该主板124’，同时，该第一面材 140通过这些支板126’朝向该主板124’的弯折延伸至该板本体120的侧面，此时，这些凸肋128是彼此交叠而支撑该第一面材140与各该支板126’及该主板124’之间的空隙。本实施例中，各该支板126’经弯折后，该板本体120在其侧面与底面之间形成90度导角(R 角)，但导角的角度不限于本实施例所示，也可为120度或其它角度，可依据实际需求并搭配切削刀具的使用而变更。[0056]综上所述，本实用新型无缝接边板材结构，通过多个折槽的设置及多个支板分别延着这些折槽的弯折，使得该无缝接边板材结构中在这些侧面与该底面的交界处均无接缝，而大幅减少板材结构整体表面的接缝，且无需设置封边条，可降低生产成本且提升生产效率，而达到提高密封性、整体性的功效。[0057]本实用新型在上文中已以较佳实施例公开，然而本领域的技术人员应理解的是， 该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围，举凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求所界定者为准。
权利要求1.一种无缝接边板材结构，其特征在于，包含 一板本体，形成有多个折槽，这些折槽将该板本体分隔出一主板与多个支板,且各该折槽位于该主板与各该支板之间，而各该支板沿着各该折槽朝向该主板弯折； 一第一面材，设置于该板本体的一面并通过这些支板朝向该主板的弯折而延伸至该板本体的侧面；及 一第二面材,设置于该板本体的另一面。
2.如权利要求I所述的无缝接边板材结构，其特征在于，各该支板弯折前，各该折槽为V型。
3.如权利要求2所述的无缝接边板材结构，其特征在于，各该折槽的夹角为90度。
4.如权利要求I所述的无缝接边板材结构，其特征在于，各该折槽中设置有多个凸肋。
专利摘要本实用新型公开一种无缝接边板材结构，其包含一板本体、一第一面材及一第二面材。其中，该板本体形成有多个折槽，这些折槽将该板本体分隔出一主板与多个支板，且各该折槽位于该主板与各该支板之间，各该支板沿着各该折槽朝向该主板弯折；该第一面材，设置于该板本体的一面并通过这些支板的弯折延伸至该板本体的侧面；及该第二面材，设置于该板本体的另一面。借此，本实用新型无缝接边板材结构，通过折槽的设置及将支板延着折槽弯折，而大幅减少板材表面的接缝，且无需设置封边条，达到提升密封性、整体性与生产效率并降低生产成本的功效。
文档编号B32B3/04GK202805762SQ20122040756
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者郑富雄, 蔡原凯, 吴振树 申请人:郑富雄, 蔡原凯, 吴振树