一种用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置的制作方法

本实用新型涉及液力机械领域，特别是涉及一种用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置。

背景技术：

现有的液力机械是与变速箱连接，传动轴是一个高速旋转的轴，而液力机械副壳体是一个静止的物体，一个静止和一个运动的零件组合就必须要通过轴承连接，由于副壳体是一个非金属铸造并加工成型的壳体，如果轴承直接安装在主壳体上，这样安装的缺点在于，主壳体为铝合金材料，铝合金材料比较软，轴承与主壳体容易松动，导致轴承和壳体容易损坏，同时，随着高吨位高速度车辆的发展，液力机械所产生的制动力矩也相应增加，如果采用现有轴承与主壳体直接安装很容易导致轴承和壳体损坏，导致液力机械寿命大大减小，针对上述情况，可以设计一种用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置，包括装置主体，所述装置主体侧面端部设置有外半圆弧，所述装置主体侧面靠近所述外半圆弧的位置还开有外圆密封槽，所述装置主体上与所述外半圆弧相对应的另一端面上还设置有轴承安装孔，所述装置主体内部还设置有轴承定位槽、储油槽和键槽，所述装置主体的外圆上还设置有进油孔，所述装置主体上设置有所述轴承安装孔的那一端面上还设置有端面密封槽。

其中，所述外圆密封槽数量有两个，两个所述外圆密封槽之间的距离与靠近所述外半圆弧的那一个所述外圆密封槽到所述外半圆弧的距离相等。

其中，所述轴承安装孔数量有八个，均匀分布在所述装置主体的端面上靠近外圆的位置，且所述轴承安装孔以所述装置主体的轴线为中心呈中心对称分布。

其中，所述轴承定位槽位于所述装置主体内部靠近所述轴承安装孔的一侧，所述储油槽位于所述装置主体内所述轴承定位槽一旁，所述键槽位于所述装置主体内所述储油槽一旁。

其中，所述进油孔位于靠近所述外半圆弧的那一个所述外圆密封槽的槽底，数量有一个，且与所述储油槽连通。

上述的用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置的有益效果在于：该轴承座支撑装置大大提高了轴承和主壳体的使用寿命，满足了现有大吨位车辆和高速行驶车辆的制动要求，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置的左视图；

图3是本实用新型所述一种用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置的仰视图；

图5是本实用新型所述一种用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置的右视图；

图6是本实用新型所述一种用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置的后视图；

图7是本实用新型所述一种用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置的轴测图。

附图标记说明如下：

1、装置主体；2、外半圆弧；3、外圆密封槽；4、轴承安装孔；5、储油槽；6、键槽；7、进油孔；8、轴承定位槽；9、端面密封槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，一种用于独立安装液力机械的轴承座支撑装置，包括装置主体1，所述装置主体1结构为环状圆形高强度钢，所述装置主体1安装在液力机械副壳体内侧，并通过螺栓与液力机械副壳体固定连接，所述装置主体1侧面端部设置有外半圆弧2，所述外半圆弧2与液力机械副壳体组成液力机械的工作腔，所述装置主体1侧面靠近所述外半圆弧2的位置还开有外圆密封槽3，所述外圆密封槽3用于对所述工作腔进行密封，所述装置主体1上与所述外半圆弧2相对应的另一端面上还设置有轴承安装孔4，所述轴承安装孔4用于固定轴承定位槽8内安装的轴承，所述装置主体1内部还设置有所述轴承定位槽8、储油槽5和键槽6，所述轴承定位槽8用于安装轴承，所述储油槽5用于存储润滑油并对所述轴承定位槽8内的轴承进行润滑，所述键槽6用于液力机械主壳体定位，所述装置主体1的外圆上还设置有进油孔7，所述进油孔7用于向所述储油槽5内注入润滑油，所述装置主体1上设置有所述轴承安装孔4的那一端面上还设置有端面密封槽9，所述端面密封槽9与所述外圆密封槽3一起对所述工作腔进行密封，保证液力机械的密封性能。

在本实施例中，所述外圆密封槽3数量有两个，两个所述外圆密封槽3之间的距离与靠近所述外半圆弧2的那一个所述外圆密封槽3到所述外半圆弧2的距离相等。

在本实施例中，所述轴承安装孔4数量有八个，均匀分布在所述装置主体1的端面上靠近外圆的位置，且所述轴承安装孔4以所述装置主体1的轴线为中心呈中心对称分布。

在本实施例中，所述轴承定位槽8位于所述装置主体1内部靠近所述轴承安装孔4的一侧，所述储油槽5位于所述装置主体1内所述轴承定位槽8一旁，所述键槽6位于所述装置主体1内所述储油槽5一旁。

在本实施例中，所述进油孔7位于靠近所述外半圆弧2的那一个所述外圆密封槽3的槽底，数量有一个，且与所述储油槽5连通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。