本实用新型属于润滑油设备技术领域，具体涉及一种工业润滑油在线精制系统。
背景技术：
目前，公知的工业润滑油过滤技术主要有传统机械过滤。机械过滤主要利用滤芯材料的微孔结构，对润滑油品中的颗粒物杂质进行筛分过滤，但是，机械过滤只能对油品中的机械杂质起到过滤作用，而对于润滑油在使用过程中氧化产生的有机环烷酸、碱性氮、结合水、金属盐类等流体性的杂质没有过滤作用，采用传统机械过滤后的润滑油在循环使用过程中会对工业设备润滑系统产生腐蚀、磨损，严重时会造成设备损坏及非计划停车事故；而且，采用传统机械过滤方法，滤芯容易出现堵塞现象，过滤效率较低。
技术实现要素：
为了克服现有的工业润滑油机械过滤过程中存在的过滤效果差、过滤效率低及过滤后油品使用过程中产生的腐蚀、磨损等问题，本发明创造提供一种工业润滑油在线精制工艺技术与设备，该工艺技术及设备不仅能过滤工业润滑油中的颗粒物机械杂质，提高精制过滤效率，而且能有效吸附工业润滑油中氧化产生的有机环烷酸、碱性氮、结合水及金属盐类等极性物质，显著改善润滑油的粘度、粘度指数、酸值、微水含量、清洁度等质量指标，避免了润滑油在使用过程中产生的腐蚀及磨损现象。在线精制工艺方案为工业设备提供了一台高效的“透析机”，能够实现工业设备润滑油的永久更新使用，延长了设备停工检修周期，提高了企业的生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种工业润滑油在线精制系统，包括工业设备油箱、进油泵、电磁加热器、电吸附精制机组和精滤器，工业设备油箱下部出口设有管道与进油泵进口相连接；进油泵出口设有管道与电磁加热器进口相连接；电磁加热器出口设有管道与电吸附精制机组进口相连接；电吸附精制机组出口设有管道与精滤器进口相连接。
进一步地，电吸附精制机组为四台电吸附罐串联式设置。
进一步地，精滤器设置有两台并联式操作。
该系统中，工业设备油箱中的润滑油首先经过电磁加热器进行加热升温降粘，加热后的润滑油进入四级电吸附罐，在三维静电场的作用下对油品中的有机环烷酸、碱性氮、结合水以及金属盐类等极性带电荷的物质(即正负电子云中心不重合的化合物)进行吸附、剥离、分离；电吸附处理后的油品经精滤器，通过精密滤芯的微孔筛分作用，对油品中残留的颗粒物机械杂质进行过滤脱除，显著提高油品的清洁度。通过在线精制过滤，工业设备润滑油中混入及变质的杂质能被及时有效的过滤清除，实现工业设备润滑油的永久更新使用。
在电吸附精制工序主要采用了静电吸附的原理，在三维静电场的作用下对油品中的极性物质进行吸附过滤，实现有机同相互溶物的分离；精密过滤主要利用微孔结构进行筛分过滤，除去油品中的非极性颗粒物机械杂质。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型通过采用电吸附精制→精密过滤组合在线精制工艺技术，能够有效的吸附、过滤、脱除工业设备润滑油中流体性有机极性杂质及非极性颗粒物杂质，显著改善油品清洁度。同时，采用在线精制工艺方案，可实现工业设备润滑油的永久更新使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用系统连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所述的工业润滑油在线精制系统，包括工业设备油箱1、进油泵2、电磁加热器3、电吸附精制机组4和精滤器5，工业设备油箱1下部出口设有管道与进油泵2进口相连接；进油泵2出口设有管道与电磁加热器3进口相连接；电磁加热器3出口设有管道与电吸附精制机组4进口相连接；电吸附精制机组4出口设有管道与精滤器5进口相连接。电吸附精制机组4为四台电吸附罐串联式设置。精滤器5设置有两台并联式操作。
该系统中，工业设备油箱1中的润滑油经进油泵2输送进入电磁加热器3，进行加热升温降粘，温度不宜过高，一般以60-80℃为宜，加热升温后的润滑油进入电吸附精制机组4，通过外加电场使电吸附罐内滤芯材料产生极性，形成三维静电场，当油品流经电吸附罐时，润滑油中氧化变质的极性物质会在电场作用下产生定向流动，同时被捕捉、吸附，电吸附精制机组为四台电吸附罐串联式操作。电吸附精制后的油料经精滤器5精密过滤后返回设备油箱，进行循环使用。整套装置设备为PLC自动化控制，可实现远程操作及数据传输，连续化运行，操作简单。能及时有效清除设备系统内产生的有害杂质，保障设备长时间健康运转，提高企业的生产效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。