本实用新型涉及一种水龙头阀门，尤其涉及一种搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构。
背景技术：
现有的水龙头都是由水龙头壳体，水龙头阀芯，水龙头手柄，等等一系列相应配套的配件组装，才能形成合格可以使用的产品，但这些水龙头的配件很多都是设计螺纹接口，来进行组装链接的。而带有搪瓷工艺或是搪玻璃工艺的水龙头的螺纹连接口，由于搪瓷层厚度的原因，且螺纹接口间隙小。如果直接在加工好的螺纹接口上，直接进行涂搪烧结搪瓷层，这个螺纹接口将无法使用，因为搪瓷层的厚度原因直接填满螺纹口的缝隙，无法跟相应配套水龙头的配件进行组装组合，就无法进行带搪瓷工艺的水龙头的成品生产，导致产品难产。
技术实现要素：
本实用新型的目的：提供一种搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构，有很好的防锈、防腐蚀的作用，能解决搪瓷层在螺纹接口碰到的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构，包括水龙头壳体、六角帽、外牙连接芯及两个密封结构；所述的水龙头壳体上设有内牙螺纹，所述的六角帽上设有内牙螺纹，所述的水龙头壳体通过其中一个所述的密封结构与所述的六角帽经内牙螺纹密封适配连接；所述的水龙头壳体内设有第一平面槽，位于所述的内牙螺纹的底部，其中一个所述的密封结构设置在所述的第一平面槽上；所述的外牙连接芯上设有外牙螺纹，所述的外牙连接芯通过另一个所述的密封结构与所述的六角帽经内牙螺纹密封适配连接；所述的外牙连接芯的外牙螺纹的顶部设有不攻牙，所述的外牙连接芯的外牙螺纹的底部设有第二平面槽，另一个所述的密封结构设置在所述的第二平面槽上；所述的外牙连接芯的底部设有第三平面槽，所述的六角帽的底部设有第四平面槽，所述的第三平面槽与所述的第四平面槽相适配，使所述的外牙连接芯与所述的六角帽形成活接结构；所述的密封结构为密封垫圈或粘合剂。
上述的搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构，其中，所述的外牙连接芯内设有内六角受力点。
上述的搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构，其中，所述的六角帽的外部设有六方形面。
上述的搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构，其中，所述的水龙头壳体为带有搪瓷/搪玻璃层的工艺水龙头壳体。
上述的搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构，其中，所述的第一平面槽的直径大于所述的水龙头壳体内的内牙螺纹直径。
上述的搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构，其中，所述的不攻牙的长度为1mm-3mm，所述的不攻牙的直径小于所述的外牙连接芯的外牙螺纹的直径。
上述的搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构，其中，所述的第二平面槽的直径大于所述的外牙连接芯的外牙螺纹的直径。
上述的搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构，其中，所述的第三平面槽的直径大于所述的第二平面槽的直径。
上述的搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构，其中，所述的六角帽及外牙连接芯由不生锈的金属材质制成。
本实用新型在水龙头的壳体上的内牙螺纹接口，内牙活接配件进行优化，螺纹处不需要进行涂搪烧结搪瓷层就能够达到正常连接和密封的效果，又有活接功能；有效的处理了搪瓷水龙头螺纹处的连接问题，使搪瓷水龙头在安装时有效避免自来水管不能动弹且安装空间又不够的问题。
附图说明
图1是本实用新型搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构的分解图。
图2是本实用新型搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
请参见附图1及附图2所示，一种搪瓷/搪玻璃工艺水龙头阀门内牙活接结构，包括水龙头壳体1、六角帽2、外牙连接芯3及两个密封结构4；所述的水龙头壳体1上设有内牙螺纹，所述的六角帽2上设有内牙螺纹，所述的水龙头壳体1通过其中一个所述的密封结构4与所述的六角帽2经内牙螺纹密封适配连接；所述的水龙头壳体1内设有第一平面槽11，位于所述的内牙螺纹的底部，其中一个所述的密封结构4设置在所述的第一平面槽11上；所述的外牙连接芯3上设有外牙螺纹，所述的外牙连接芯3通过另一个所述的密封结构4与所述的六角帽2经内牙螺纹密封适配连接；所述的外牙连接芯3的外牙螺纹的顶部设有不攻牙31，所述的外牙连接芯3的外牙螺纹的底部设有第二平面槽32，另一个所述的密封结构4设置在所述的第二平面槽32上；所述的外牙连接芯3的底部设有第三平面槽33，所述的六角帽2的底部设有第四平面槽，所述的第三平面槽33与所述的第四平面槽相适配，使所述的外牙连接芯3与所述的六角帽2形成活接结构；所述的密封结构4为密封垫圈或粘合剂。
所述的外牙连接芯3内设有内六角受力点5，能使六角扳手卡住。
所述的六角帽2的外部设有六方形面6，能使活扳手等卡口工具卡住。
所述的水龙头壳体1为带有搪瓷/搪玻璃层12的工艺水龙头壳体。
所述的第一平面槽11的直径大于所述的水龙头壳体1内的内牙螺纹直径。
所述的不攻牙31的长度为1mm-3mm，所述的不攻牙31的直径小于所述的外牙连接芯3的外牙螺纹的直径。
所述的第二平面槽32的直径大于所述的外牙连接芯3的外牙螺纹的直径。
所述的第三平面槽33的直径大于所述的第二平面槽32的直径。
所述的六角帽2及外牙连接芯3由不生锈的金属材质制成。
使用时，在带有搪瓷层的水龙头壳体1上攻牙出内螺纹，并在螺纹底部做出大一螺纹直径的第一平面槽11，用来放置一个密封结构4。
本实用新型所述的密封结构4不止限于上述所描述的靠密封垫圈密封，如果将密封垫圈去掉，改成用粘合剂（密封胶水）等其他密封的相近的方案，也在其保护范围之内。
在外牙连接芯3的外牙螺纹顶部留出1-3毫米长度不攻牙31，并且直径小于外牙螺纹直径，在外牙连接芯3的外牙螺纹底部设计有大于外牙螺纹直径一圈的第二平面槽32，并放置一个密封结构4。在外牙连接芯3的最末端设计有大于第二平面槽32一圈的第三平面槽33，跟六角帽2的内牙螺纹底部的第四平面槽是相配套的直径尺寸。当外牙连接芯3套进六角帽2，使其能卡住，并且是能活动的，由此形成一个活接的功能。当外牙连接芯3套进六角帽2后，在跟搪瓷水龙头壳体1的内牙螺纹接口上紧时，同时压紧了搪瓷水龙头壳体1的内牙螺纹底部所放置的密封结构4和压紧了外牙连接芯3的外牙螺纹底部的第二平面槽32放置的密封结构4，使其完全密封，使螺纹接口完全密封在2个密封结构4内，起到很好密封的效果。如有水经过的的时候，使水不会进入螺纹连接缝隙而造成落水，由此解决搪瓷水龙头的活接功能。
综上所述，本实用新型在水龙头的壳体上的内牙螺纹接口，内牙活接配件进行优化，螺纹处不需要进行涂搪烧结搪瓷层就能够达到正常连接和密封的效果，又有活接功能；有效的处理了搪瓷水龙头螺纹处的连接问题，使搪瓷水龙头在安装时有效避免自来水管不能动弹且安装空间又不够的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。