一种防漏气的充气口的制作方法

本实用新型涉及救生包设备的充气头，尤其涉及一种适用于水上救生背包的防漏气的充气口。

背景技术：

实际生产中，当管路(一般长度较长)需要采用充入气体后入水检漏或采用气体充压保存时，需要用到快速接头，快速接头一端与充气装置连接，另一端供待充气管路插入。

现有技术中的快速接头，在使用过程中存在如下的缺点和不足：

1)现有技术中的快速接头，其结构比较复杂，使用寿命短；

2)现有技术中的快速接头，使用时直接装夹在管路外部，为硬性装夹，易对管口外表产生夹痕和损伤，影响管路的使用；

3)现有技术中的快速接头，使用时直接装夹在管路外部，为硬性装夹，密封性较差，易因密封不良导致管路内部进水，影响管路的使用；

4)现有技术中的快速接头，在管路充气入水检测时，快速接头需连同产品一起浸入水中，因设计原因，快速接头内部易进水且不易吹扫清理干净，在循环使用时，使得产品管路内部进水，影响管路的使用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种防漏气的充气口。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种防漏气的充气口，所述充气口装在输气管的前端，其特征在于：所述充气口包括与输气管配合的螺纹放气管、与螺纹放气管配合的旋转螺母和卡接在旋转螺母内的气口接头，所述螺纹放气管一端的外表面上设有螺纹，所述旋转螺母与螺纹配合进行位置调节，螺纹放气管另一端设有延伸顶柱，延伸顶柱容纳在气口接头内，所述气口接头的前端设有与延伸顶柱进行配合的气塞。

进一步的，所述气口接头呈漏斗状，所述延伸顶柱通过旋转螺母和螺纹配合的调节在直线管内做推动动作。

进一步的，所述所述气口接头的尾端设有倒钩外沿，倒钩外沿卡接在旋转螺母的卡槽内。

进一步的，所述延伸顶柱设有顶口，顶口呈半圆弧状，顶口直径为气塞圆弧长度的三分之一。

进一步的，所述气塞的直径大于螺纹放气管的直径。

进一步的，所述气塞通过软塑材料固定在气口接头内壁。

原理：本实用新型将输气管固定在螺纹放气管内，通过旋转螺母与螺纹放气管内的螺纹进行调节位置，1)旋转螺母往输气管方向旋转，延伸顶柱在气口接头内的位置往漏斗孔推进，在顶住气塞后，继续推动气塞，使得气塞与气口接头形成放气通道，实现放气；2)旋转螺母往气口接头方向旋转，延伸顶柱缩回气口接头内，气塞在软塑材料回复力的带动及内在气压作用下进行回复，堵住气口接头，进行储气。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用的操作较为方便，且具有可调性，能即时对气囊内部的气体容量进行调节。

2、利于及时对救生背包进行放气，达到及时回收恢复背包的原状方便使用。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种防漏气的充气口的储气结构示意图；

图2为本实用新型一种防漏气的充气口的放气结构示意图；

图3为本实用新型一种防漏气的充气口的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参考图1和图2，一种防漏气的充气口，充气口装在输气管1的前端，充气口包括与输气管配合的螺纹放气管2、与螺纹放气管配合的旋转螺母3和卡接在旋转螺母内的气口接头4，螺纹放气管2一端的外表面上设有螺纹5，旋转螺母3与螺纹5配合进行位置调节，螺纹放气管2另一端设有延伸顶柱6，延伸顶柱6容纳在气口接头4内，气口接头4的前端设有与延伸顶柱进行配合的气塞7。

气口接头7呈漏斗状，延伸顶柱6通过旋转螺母3和螺纹5配合的调节在直线管内做推动动作，形成放气通道11。

气口接头的尾端设有倒钩外沿8，倒钩外沿8卡接在旋转螺母相对应卡槽内。

延伸顶柱设有顶口9，顶口9呈半圆弧状，顶口直径为气塞圆弧长度的三分之一。

气塞7的直径大于螺纹放气管2的直径。

气塞通过软塑材料10固定在气口接头内壁。

将输气管固定在螺纹放气管内，通过旋转螺母与螺纹放气管内的螺纹进行调节位置，旋转螺母往输气管方向旋转，延伸顶柱在气口接头内的位置往漏斗孔推进，在顶住气塞后，继续推动气塞，使得气塞与气口接头形成放气通道，实现放气。

实施例二

如图1，旋转螺母往气口接头方向旋转，延伸顶柱缩回气口接头内，气塞在软塑材料回复力的带动及内在气压作用下进行回复，堵住气口接头，进行储气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。