止回阀密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种燃气输送领域用止回阀，尤其涉及一种止回阀密封结构。

背景技术：

止回阀是指依靠介质本身流动而自动打开、关闭阀瓣，用来防止介质倒流的一种安全保护阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。目前止回阀密封结构多采用平面密封结构， 为保证密封效果，必须加大密封比压，由于压力过大，极易损坏密封圈，造成阀门泄漏。

技术实现要素：

本实用的目的在于克服上述技术的不足，针对上述问题，提供一种能够降减小密封圈正压力，以解决现在技术中止回阀密封圈由于压力过大，极易损坏的问题，且带有补偿功能的软密封和硬密封止回阀密封结构。

发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种止回阀密封结构，包括：阀体、阀瓣、阀座，所述阀体内为轴流式结构通道，阀体入口处安装阀座，阀座为圆锥面形式，在圆锥面上加工密封圈和挡圈安装槽，安装槽内安装密封圈和挡圈，阀体中腔安装阀瓣，阀瓣与阀座配合面一致同为圆锥面，组合形成圆锥配合面。正常工作时，在管道内介质压力作用下，阀瓣克服弹簧阻力阀门打开，异常工作时，在弹簧力和管道内倒流介质压力的双重作用下阀门关闭，阀瓣将密封圈压紧在阀座密封圈安装槽上实现软密封，当密封圈损坏时，阀瓣和阀座两个圆锥面的配合实现硬密封，同时，圆锥面形式密封还可起到磨损补偿作用，密封效果好，使用寿命长，阀座与阀体为分体结构，工艺简单，便于安装和维修。

优选的，阀瓣和阀座密封面为圆锥面，具有磨损补偿功能。

优选的，阀座圆锥面上加工安装密封圈和挡圈的安装槽，安装槽内安装密封圈和挡圈，具有软、硬两种密封功能。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用的是圆锥面加密封圈结构，通过弹簧力和管道内压力的双重作用下使阀门关闭，阀瓣将密封圈压紧在阀座密封圈安装槽上实现软密封，当密封圈损坏时，阀瓣和阀座两个圆锥面的配合实现硬密封，同时，圆锥面形式密封还可起到补偿作用，密封效果好，使用寿命长，阀座与阀体为分体结构，工艺简单，便于安装和维修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型止回阀密封结构示意图

图2是止回阀打开工作时示意图

图3是阀瓣示意图

图4是阀座示图

图中：1.阀体，2.阀瓣，3.阀座，4.压套，5.锁紧螺母，6.阀杆，7.密封圈，8.密封圈，9.挡圈，10.密封圈，11.销，12.弹簧，13.导向套。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

实施例

详见附图1，一种止回阀密封结构，包括阀体、阀瓣、阀座、压套、锁紧螺母、阀杆、密封圈、挡圈、销、弹簧、导向套。阀座（3）安装在阀体（1）入口处，由压套（4）紧固，阀瓣（2）安装在阀杆（6）上，用锁紧螺母（5）锁紧后穿过导向套（13），导向套13安装在阀体（1）中腔内，在导向套（13）和阀瓣（2）之间安装弹簧（12）。正常工作时，在管道内介质压力作用下，阀瓣克服弹簧阻力阀门打开，异常工作时，在弹簧力和管道内倒流介质压力的双重作用下阀门关闭。

本实用新型的优先方案是，所述阀瓣将密封圈压紧在阀座密封圈安装槽上实现软密封，当密封圈损坏时，阀瓣和阀座圆锥面的配合实现硬密封，密封效果好。

本实用新型的优先方案是，当其密封面有磨损时，圆锥面形式密封可起到补偿作用，使用寿命长。

本实用新型的优先方案是，阀座与阀体为分体结构，工艺简单，便于安装和维修。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化和变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。