本实用新型涉及一种止回阀，具体涉及一种一体式终身免维护止回阀。
背景技术：
在阀门制造中，绝大多数阀门的阀体是采用铸造或锻造的方式加工，对于体积较大的阀体在生产过程中往往会大幅增加生产难度，同时整体铸造或是锻造的阀体还容易出现冷却不一致导致的局部应力集中，变形等问题，在整体式阀体加工过程中一旦某一个部位尺寸发生错误，整个阀体随即报废，因此生产风险高。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种一体式终身免维护止回阀，结构简单重量轻、生产效率高、废品率低、单位面积流量大，使用寿命长。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种一体式终身免维护止回阀，包括阀体及设置于阀体内的阀芯，所述阀体包括左法兰连接管、右法兰连接管及中筒，所述中筒与左法兰连接管及右法兰连接管相连；所述左法兰连接管包括彼此相连的左法兰及左管体，所述左管体的外壁与中筒左端相连且左管体端面开口位于中筒内；所述右法兰连接管包括彼此相连的右法兰及右管体，所述右管体与中筒右端相连；所述右法兰端面设有可拆式的阀芯定位套，所述阀芯位于中筒内，所述阀芯包括阀杆与阀瓣，所述阀杆可在定位套做轴向滑动，所述阀瓣与左管体的端面开口相接触密封；所述阀芯与定位套之间设有复位簧。
上述结构中，左法兰连接管与右法兰连接管通过焊接的方式与中筒连接，左法兰与左管体以及右法兰与右管体均通过焊接的方式连接，此结构可大幅降低阀体整体铸造的铸造成本，整体重量轻，可有效避免因体积过大导致的应力集中使阀体开裂变形等问题，在生产时可对每个部件进行加工再组装到一起，有效避免因整体式阀体加工时某一工序错误导致整个阀体报废的现象发生。
本实用新型进一步设置为，所述阀芯定位套包括支撑板及位于支承板中心的滑筒，所述支撑板设置于右法兰的端面内，所述支撑板的端面与右法兰端面平齐。
本实用新型进一步设置为，所述滑筒设置于支撑板朝向右管体的一侧端面上，所述阀杆位于滑筒内滑动。
上述结构中，滑筒可对阀杆做约束使阀杆只能在阀芯定位套上沿阀体的轴向方向滑动，径向支撑能力强，使阀瓣关闭时阀瓣与左管体位于中筒内的端面保持正确的密封位置，避免出现密封面错位等现象导致泄漏，从而大幅提高使用寿命，终生免维护。
本实用新型进一步设置为，所述中筒为鼓形。
上述结构中，鼓形中筒可增加流动截面积，以此来补偿位于中筒内阀瓣对阀体流动截面积产生的影响。
附图说明
图1为本实用新型的全剖结构示意图。
图中标号含义：10-阀体；11-左法兰连接管；111-左法兰；112-左管体；12-右法兰连接管；121-右法兰；122-右管体；13-中筒；20-阀芯；201-阀杆；202-阀瓣：21-阀芯定位套；211-支撑板；212-滑筒；22-复位簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1，如图1所示的一种一体式终身免维护止回阀，包括阀体10及设置于阀体10内的阀芯20，所述阀体10包括左法兰连接管11、右法兰连接管12及中筒13，所述中筒13与左法兰连接管11及右法兰连接管12相连；所述左法兰连接管11包括彼此相连的左法兰111及左管体112，所述左管体112的外壁与中筒13的左端相连且左管体112的端面开口位于中筒13内；所述右法兰连接管12包括彼此相连的右法兰121及右管体122，所述右管体122与中筒13右端相连；所述右法兰121的端面设有可拆式的阀芯定位套21，所述阀芯20位于中筒13内，所述阀芯20包括阀杆201与阀瓣202，所述阀杆201可在定位套21做轴向滑动，所述阀瓣202与左管体112的端面开口相接触密封；所述阀芯20与定位套21之间设有复位簧22。
上述结构中，左法兰连接管11与右法兰连接管12通过焊接的方式与中筒13连接，左法兰111与左管体11以及右法兰121与右管体122均通过焊接的方式连接，此结构可大幅降低阀体10整体铸造的铸造成本，整体重量轻，可有效避免因体积过大导致的应力集中使阀体10开裂变形等问题，在生产时可对每个部件进行加工再组装到一起，有效避免因整体式阀体加工时某一工序错误导致整个阀体10报废的现象发生。
本实施例中，所述阀芯定位套21包括支撑板211及位于支承板211中心的滑筒212，所述支撑板211设置于右法兰121的端面内，所述支撑板211的端面与右法兰121的端面平齐。
本实施例中，所述滑筒212设置于支撑板211朝向右管体122的一侧端面上，所述阀杆201位于滑筒212内滑动。
上述结构中，滑筒212可对阀杆201做约束使阀杆201只能在阀芯定位套21上沿阀体10的轴向方向滑动，径向支撑能力强，使阀瓣202关闭时阀瓣与左管体112位于中筒13内的端面保持正确的密封位置，避免出现密封面错位等现象导致泄漏。
本实施例中所述中筒13为鼓形。
上述结构中，鼓形的中筒13可增加流动截面积，以此来补偿位于中筒13内的阀瓣202对阀体10内的流动截面积产生的影响。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。