本实用新型涉及一种塑胶管材，特别是涉及一种带密封结构的排水、排污的节流式塑料管材。
背景技术：
城市排水系统是城市基础设施的重要组成部分，也是城市水污染防治和城市防洪工程的重点。现在排水、排污塑料管道的连接一般采用常规的承插连接和电热熔连接。而常规的承插连接接头由于承口与插口之间的间隙较大、接头壁厚较薄，容易产生变形，使得里面的密封胶圈变形，从而使得胶圈与承插接头之间出现间隙，造成污水的渗漏。而电热熔连接需要使用电热熔机施工，使得下雨天不好施工，施工难度大，连接不方便，效率低下，同时也增加了成本。
对于连接，也有采用在管体成型时直接在承口或插口处成型出环绕管体的凸起的结构（节流环），使得在管体间接插配合后直接构成封闭连接。但是管体均为硬质的材质密封性能有限，且在运输生产过程中，凸起部分难免磕碰破损问题导致封闭失效，且在接插配合后的长期使用中，管道在地质、重力、外力施加或腐蚀因素作用下，使得与管体相同材质的凸起部分的密封能力、可靠性都受到挑战（包括承口/插口形变、破裂、腐蚀等导致密封失效）。
技术实现要素：
本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种节流式塑料管材，其可实现管道与管道之间的有效对接。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节流式塑料管材包括管道和分别位于所述管道两端的承口和插口，所述插口外围设置有环绕管体的凹槽，所述凹槽内设置有环绕管体且与该凹槽宽度相匹配的密封圈，所述插口外围设置有环绕管体的呈向外延伸凸起状的节流环；所述承口深度与所述插口长度对应，承口的内径大于插口主体的外径，承口的内径小于密封圈及节流环的外径；在两个所述节流式塑胶管材的承口与插口连接后，密封圈及节流环均与所述承口形成紧密连接。
所述凹槽的宽度为20-200毫米。
所述密封圈的外径大于所述节流环的外径。
所述密封圈位于插口上相对远离管道的一侧，所述节流环位于插口上相对接近管道的一侧，所述密封圈与节流环之间的间距为10-150毫米。
所述承口呈向管道外部膨胀的外扩结构，外扩结构的内径大于插口的外径。
所述承口的外扩结构外围设置有用于抗变形的轴向加强筋和径向加强筋。
所述承口和插口与管道连接端均设有轴向的加强筋。
所述的密封圈截面结构为扁平状，且密封圈外圆上带有至少三排环形的截面呈三角形、方形或梯形的环形筋。
所述的插口外圆上的节流环，包含有至少三个平行的单体，其单体截面为三角形、方形或梯形。
本实用新型的有益效果是：一种节流式塑料管材包括管道和分别位于所述管道两端的承口和插口，所述插口外围设置有环绕管体的凹槽，所述凹槽内设置有环绕管体且与该凹槽宽度相匹配的密封圈，所述插口外围设置有环绕管体的呈向外延伸凸起状的节流环，在两个所述节流式塑胶管材的承口与插口连接后，密封圈及节流环均与所述承口形成紧密连接；实现管道与管道之间的有效对接同时，密封圈与节流环配合实现长效密封密封及防护作用，提高了连接的可靠性，减少使用中损伤与失效。
进一步对应设置加强筋结构，使得管材连接紧密，在管道承插连接时，承口、插口与密封圈融为了一体，刚度高，不易变形，不会渗漏；且连接安装快速方便，成本低，效率高，雨天也能施工，适用于各种管道的连接。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例的承口与插口连接在一起的结构示意图；
图3为本实用新型一种实施例的承口与插口上的加强筋的结构示意图；
图4（图4a、图4b、图4c、图4d）是本实用新型插口上的节流环的截面示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种节流式塑胶管材，如图1、2所示，包含一个承口1，一个插口2和一个密封圈3，所述的承口1连接在管道10的一端，所述的插口2连接在管道10的另一端，所述的密封圈3固定在所述的插口2上。所述的承口1有外扩结构5，外扩结构5的内径比所述的密封圈3的外径小，所述的插口2上有一个凹槽4，凹槽4用于安装固定所述的密封圈3，所述的插口2后端外圆上有凸起的节流环9。在承口1与插口2连接后，密封圈3与承口1的外扩结构5形成紧密连接, 同时承口1的外扩结构5与插口2的节流环9形成紧密连接。凹槽4的设置保证了密封结构的可靠性，同时保证密封圈3位置稳固，运输等过程不会脱落。
如图1、3所示一种节流式塑胶管材，实施时，所述的承口1的外扩结构5，在其外径上有抗变形的轴向加强筋7和径向加强筋6。
实施时，所述的密封圈3截面结构为扁平的，在密封圈3外圆上有环形的截面成三角形、方形或梯形的环形筋。密封圈3材质可为橡胶、硅胶或其它弹性密封材料。
实施时，如图4所示，插口2后端外圆上的节流环9，其截面可为三角形（如图4a）、方形（如图4b）或梯形（如图4c、4d）。
实施时，如图3所示，所述承口1与管道10连接端有轴向的加强筋11，所述的插口2与管道10连接端也有轴向加强筋12。
实施时，如图2所示，所述承口1深度与所述插口2长度对应，承口1的内径大于插口2主体的外径，承口1的内径小于密封圈3及节流环9的外径；在两个所述节流式塑胶管材的承口1与插口2连接后，密封圈3及节流环9均与所述承口1形成紧密连接。
实施时，参照图4a、4b、4c、4d，所述凹槽的宽度为20-200毫米，即对应密封圈3宽度也为20-200毫米，这样能保证足够的密封接触面。
实施时，参照图1、2所述密封圈3的外径大于所述节流环9的外径。密封圈3弹性交大，故该此处结构可保证密封圈3、节流环9均有效密封。
实施时，所述密封圈3位于插口2上相对远离管道10的一侧，所述节流环9位于插口2上相对接近管道10的一侧。这种结构密封圈3可对节流环9实现防护，减少碰撞损伤等，在密封时候密封圈3可实现承口1内位清洁作用，保证后续节流环9可靠连接，长期使用中，密封圈3、节流环9配合实现长效密封和防护。所述密封圈3与节流环9之间的间距为10-150毫米;这个距离一个可以保证密封圈3与节流环9不会相互干扰，另一个因为密封圈3对应有凹槽4，适当的间距可以保证节流环9部分的结构强度。
实施时，所述的管材10为PE 管材或 PP 管材或FRPP管材或 PVC 管材或 PE、 PP、 PVC 合成管材。所述承口1、插口2与所述管道10为一体成型结构。
本实用新型提供一种节流式塑胶管材，具体实施例，如图 1-4 所示，承口1连接在管道10的一端，插口2连接在管道10的另一端，密封圈3安装在插口2的凹槽4中。密封圈3的材质可为橡胶、硅胶等弹性密封材料，因此可以勒在插口2的凹槽4中，不会松动。在承口1与插口2承插连接后，密封圈3的外圆上的环形筋8被承口1的外扩结构5挤压，使得密封圈3与承口1的外扩结构5之间形成过盈配合，此时密封圈3在承口1与插口2之间形成密封，达到节流效果，不会漏水。同时插口2后端外圆上设有凸起的节流环9，在承口1与插口2承插连接后，节流环9的外径顶住外扩结构5的内径，也形成了一定的节流作用，并且使承口1与插口2形成一体结构，当外力施加在管道10上，产生变形时，由于承口1与插口2形成了一体结构，使得密封圈3会跟随承口1和插口2一起变形，但它们之间不会产生缝隙，因此也不会泄漏。
同时，如图3所示，在承口1的外扩结构5的外圆上，设置有径向的加强筋6和轴向的加强筋7，增加了本实用新型连接接头的刚性，使其受到泥土填埋等外力作用时，不会轻易变形。在承口1靠近管道10的连接处，设置有加强筋11，在插口2靠近管道10的连接处，设置有加强筋12，加强筋11和加强筋12进一步的增强了管道刚度，使接头不易变形和断裂。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。