一种快速紧箍圈的制作方法

本实用新型属于管件安装连接装置，具体涉及一种快速紧箍圈。

背景技术：

紧箍圈东西比较小，价值也非常小，但是紧箍圈的作用是巨大的，紧箍圈是软硬管以及管件连接处的紧固件，主要用于室内外管件安装连接，如PVC管件、乙烯管件、铝塑复合管件、自来水管件、电线管件、煤气管件、铜管件等等的安装，具有适用范围广，抗扭和耐压性强，紧箍圈还具有扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大的特点，适用于30mm以上的软硬管连接，装配后外观美观。常用的紧箍圈都是通过螺栓进行紧固，在管件拆卸频繁时，通过松紧螺栓进行拆卸紧箍圈，使得效率低下；现有紧箍圈都是闭口结构，紧箍圈的口径调节不灵活，调整范围小，适用范围窄；现有的紧箍圈还具有结构复杂，安装拆卸费时费力，操作不便的缺陷。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种快速紧箍圈，能实现紧箍圈的快速合紧和分离，达到快速紧箍和松开连接管的目的，而且通过将紧固带设置成开口结构，使得紧箍圈的口径调节范围更大，口径调节更灵活。

本实用新型采用的技术方案为：一种快速紧箍圈，包括夹紧带和固定装置，所述固定装置设置在所述夹紧带的一端，所述固定装置包括用于所述夹紧带另一端穿过的空间，所述夹紧带另一端穿过所述固定装置的所述空间后与所述夹紧带的前端彼此重叠形成封闭环形，所述夹紧带上表面上设置有齿状区，所述夹紧带通过所述固定装置实现首尾连接。所述固定装置与所述夹紧带上的所述齿状区啮合连接，所述夹紧带截面为弧形，所述齿状区位于所述夹紧带带面中间，且所述齿状区上表面与所述夹紧带两边部平齐设置，所述夹紧带另一端穿过所述固定装置后，通过所述固定装置与所述齿状区啮合实现对所述夹紧带的固定，通过调节穿入到所述空间内的所述夹紧带的长度能够快速调节形成的封闭环形的大小以适用不同管径连接场合需要。

本实用新型的进一步改进，所述固定装置包括底板、支撑板和与所述齿状区啮合固定的锁紧机构，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板相平行设置，且两个所述支撑板沿所述夹紧带长度方向分别垂直设置在所述夹紧带的两边，所述底板与所述夹紧带一端固定连接，所述底板与两个所述支撑板为一体结构，所述锁紧机构活动设置在两个所述支撑板之间，且所述锁紧机构与所述支撑板铰接。所述锁紧机构也能够沿所述支撑板长度方向前后移动，也可以绕所述支撑板在垂直方向上旋转，旋转角度范围是180。

本实用新型的进一步改进，所述锁紧机构包括固定板和锁紧螺母，所述锁紧螺母卡设在所述固定板上，所述固定板转动设置在所述支撑板上，所述锁紧螺母上设置有螺纹段，所述螺纹段的螺纹间距与所述齿状区的齿间距相适配。所述锁紧螺母可以在所述固定板上自由旋转，所述螺纹段与所述齿状区相啮合实现所述锁紧机构对所述夹紧带的固定。

本实用新型的进一步改进，所述固定板前部和后部分别垂直设置有前挡板和后挡板，且所述前挡板和所述后挡板相平行设置，所述锁紧螺母下部卡设在所述后挡板上，所述锁紧螺母前部卡设在所述前挡板上。当所述锁紧螺母的所述螺纹段与所述夹紧带上的所述齿状区啮合后，还可通过旋转所述锁紧螺母从而使被咬入的所述夹紧带增加或减少，从而对紧箍圈的环形半径进行微调，使夹紧效果更好，密封性更好。

本实用新型的进一步改进，所述锁紧螺母上设置有第一固定段和第二固定段，所述螺纹段位于所述第一固定段和所述第二固定段之间，所述第一固定段和所述第二固定段均为光滑表面，所述前挡板顶部设置有第一卡口，所述后挡板顶部设置有第二卡口，所述第一卡口直径大于所述第一固定段直径，所述第二卡口直径大于所述第二固定段直径，所述第一卡口和所述第二卡口均为C型结构，且所述第一卡口和所述第二卡口的开口尺寸分别小于所述第一固定段直径和所述第二固定段直径。所述第一个固定段长度大于所述前挡板厚度，所述锁紧螺母末端凸出于所述后挡板轮廓线。所述锁紧螺母能够绕所述第一卡口和所述第二卡口自由转动，先将所述夹紧带的另一端插入到所述空间内，根据待夹紧管路直径大小快速调整凹合适口径后，然后旋转所述锁紧机构将所述锁紧螺母与所述齿状区啮合后，再通过旋转所述锁紧螺母，通过旋转所述锁紧螺母实现紧箍圈半径大小的微调，调整方便灵活，密封性更好。

本实用新型的进一步改进，所述前挡板和所述后挡板的左右两侧顶部分别向外延伸形成第一卡边和第二卡边，所述第一卡边和所述第二卡边的自由端轮廓线均超过两个所述支撑板的外侧轮廓线，两个所述支撑板前部均开设有用于所述第二卡边穿设的开口，两个所述支撑板后部均设置有用于卡合所述第一卡边的卡槽。所述卡槽位于所述支撑板后侧顶部。所述第一卡边与所述卡槽卡合连接使所述锁紧螺母与所述齿状区啮合牢固，防止所述夹紧带从所述固定装置内松脱，进一步提高了紧箍圈的夹紧力和夹紧强度。

本实用新型的进一步改进，所述开口为弧形开口，所述弧形开口宽度大于所述第二卡边长度，所述弧形开口后端高于所述弧形开口前端，所述第二卡边位于所述弧形开口下部时所述锁紧螺母下端与所述夹紧带上表面平齐。所述开口规格大于所述第二卡边规格便于所述第二卡边在所述开口内前后移动和垂直转动。

本实用新型的进一步改进，所述第一卡边与所述第二卡边之间的距离大于所述弧形开口后端与所述卡槽端部之间的距离，所述第一卡边与所述第二卡边之间的距离小于所述弧形开口前端与所述卡槽端部之间的距离。

本实用新型的进一步改进，所述固定板左右两侧分别斜向上延伸形成盖板，两块所述盖板顶部之间的距离大于两个所述支撑板之间的距离。当紧箍圈夹紧所述夹紧带时所述盖板盖合在所述卡槽上部。

本实用新型的进一步改进，所述齿状区的齿倾斜于所述夹紧带的纵轴线延伸设置。

本实用新型的进一步改进，所述锁紧螺母的螺母头部设置有相垂直设置的两个凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽贯穿设在所述螺母头部顶部，所述第二凹槽长度小于所述螺母头部顶部直径。两个所述凹槽的设计便于使用一字型螺丝刀和十字型螺丝刀进行所述锁紧螺母的拧紧。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的固定装置采用锁紧螺母与夹紧带啮合与卡边与卡槽卡合相结合的方式实现紧箍圈的固定，能实现紧箍圈的快速合紧和分离，达到快速紧箍和松开连接管道的目的。

2、本实用新型通过将夹紧带设置成开口结构，使得紧箍圈的口径调节范围更大，口径调节更灵活。

3、本实用新型具有安装方便、操作简单、成本低廉、结构简单的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型快速紧箍圈的夹紧状态下的立体图；

图2是图1中A处在未夹紧状态下的局部放大图；

图3是本实用新型快速紧箍圈未夹紧状态下的侧视图；

图4是本实用新型快速紧箍圈未夹紧状态下从固定装置处的俯视图；

图5是本实用新型快速紧箍圈夹紧状态下从固定装置处的俯视图；

图6是本实用新型快速紧箍圈展开后的立体图；

图7是本实用新型快速紧箍圈中固定装置的立体图。

图中1-夹紧带；2-固定装置；3-第一卡边；4-开口；5-支撑板；6-盖板；7-卡槽；8-第一卡边；9-锁紧螺母；10-底板；11-齿状区；13-螺纹段；14-前挡板；15-凹槽；16-螺母头部；17-第一固定段；18-空间；19-后挡板；20-第二固定段；21-固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种快速紧箍圈，包括夹紧带1和固定装置2，固定装置2设置在夹紧带1的一端，固定装置2包括用于夹紧带1另一端穿过的空间18，夹紧带1另一端穿过固定装置2的空间18后与夹紧带1的前端彼此重叠形成封闭环形，通过第二卡边3在开口4内的位置可对空间18的高度进行调整，夹紧带1上表面上设置有齿状区11，夹紧带1通过固定装置2实现首尾连接，需要调整紧箍圈的直径大小时，可通过将夹紧带1另一端插入到空间18内的长度来调整，调整完毕后将锁紧螺母9绕开口4旋转，将锁紧螺母9压在夹紧带1上表面上实现螺纹段13与齿状区11的啮合固定。夹紧带1截面为弧形，齿状区11位于夹紧带1带面中间，且齿状区11上表面与夹紧带1两边部平齐设置，夹紧带1另一端穿过固定装置2后，通过固定装置2与齿状区11啮合实现对夹紧带1的固定，通过调节穿入到空间内的夹紧带1长度大小能够快速调节形成的封闭环形的大小以适用不同管径连接场合需要。

如图2所示，固定装置2包括底板10、支撑板5和与齿状区11啮合固定的锁紧机构，支撑板5的数量为两个，两个支撑板5相平行设置，且两个支撑板5沿夹紧带1长度方向分别垂直设置在夹紧带1的两边，底板10与夹紧带1的一端固定连接，底板10与支撑板5为一体结构，底板10与两个支撑板5呈U型结构，夹紧带1位于U型结构底部，锁紧机构活动设置在两个支撑板5之间，锁紧机构与支撑板5铰接，锁紧机构能够绕支撑板5板面周向旋转，旋转角度范围是180度，锁紧机构处于0度时，固定板21平行于底板10，且锁紧螺母9距离卡槽7最远，锁紧机构处于180度时，固定板21平行于底板10且锁紧螺母9距离卡槽7最近。锁紧机构能够沿支撑板5长度方向前后移动，也可以绕支撑板5在垂直方向上旋转，通过锁紧机构在开口4内的移动和转动，实现锁紧机构对夹紧带1的的锁紧和松开。锁紧机构包括固定板21和锁紧螺母9，锁紧螺母9卡设在固定板21上，固定板21转动设置在支撑板5上，锁紧螺母9上设置有螺纹段13，螺纹段13的螺纹间距与齿状区11的齿间距相适配。锁紧螺母9可以在固定板21上自由旋转，螺纹段13与齿状区11相啮合实现锁紧机构对夹紧带1的固定。

如图3所示，固定板21前部和后部分别垂直设置有前挡板14和后挡板19，且前挡板14和后挡板19相平行设置，锁紧螺母9下部卡设在后挡板19上，锁紧螺母9前部卡设在前挡板14上。当锁紧螺母9的螺纹段13与夹紧带1上的齿状区11啮合后，还可通过旋转锁紧螺母9从而使被咬入的夹紧带1增加或减少，从而对紧箍圈的环形半径进行微调，使夹紧效果更好，密封性更好。

如图4所示，锁紧螺母9上设置有第一固定段17和第二固定段20，螺纹段13位于第一固定段17和第二固定段20之间，第一固定段17和第二固定段20均为光滑表面，前挡板14顶部设置有第一卡口，后挡板19顶部设置有第二卡口，第一卡口直径大于第一固定段17直径，第二卡口直径大于第二固定段20直径，第一卡口和第二卡口均为C型结构，且第一卡口和第二卡口的开口尺寸分别小于第一固定段17直径和第二固定段20直径。第一个固定段17长度大于前挡板14厚度，锁紧螺母9末端凸出于后挡板19轮廓线。锁紧螺母9能够在第一卡口和第二卡口内自由转动，先将夹紧带1的另一端插入到空间18内，根据待夹紧管路直径大小快速调整到合适口径后，然后旋转锁紧机构将锁紧螺母9与齿状区11啮合后，再通过旋转锁紧螺母9，通过旋转锁紧螺母9实现紧箍圈半径大小的微调，调整方便灵活，密封性更好。

如图5所示，前挡板14和后挡板19的左右两侧顶部分别向外延伸形成第一卡边8和第二卡边3，第一卡边8和第二卡边3的自由端轮廓线均超过两个支撑板5的外侧轮廓线，两个支撑板5前部均开设有用于第二卡边3穿设的开口4，两个支撑板5后部均设置有用于卡合第一卡边8的卡槽7。卡槽7位于支撑板5后侧顶部。第一卡边8与卡槽7卡合连接使锁紧螺母9与齿状区11啮合牢固，防止夹紧带1从固定装置2内松脱，进一步提高了紧箍圈的夹紧力和夹紧强度。开口4为弧形开口4，弧形开口4宽度大于第二卡边3长度，弧形开口4后端高于弧形开口4前端，第二卡边3位于弧形开口4下部时锁紧螺母9下端与夹紧带1上表面平齐。开口4规格大于第二卡边3规格便于第二卡边3在开口4内前后移动和垂直转动。第一卡边8与第二卡边3之间的距离大于弧形开口4后端与卡槽7端部之间的距离，第一卡边8与第二卡边3之间的距离小于弧形开口4前端与卡槽7端部之间的距离。

如图6所示，固定板21左右两侧分别斜向上延伸形成盖板6，两块盖板6顶部之间的距离大于两个支撑板5之间的距离。当紧箍圈夹紧夹紧带1时盖板6盖合在卡槽7上部。齿状区11的齿倾斜于夹紧带1的纵轴线延伸设置。

如图7所示，锁紧螺母9的螺母头部16设置有相垂直设置的两个凹槽15，分别为第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽贯穿设在螺母头部16顶部，第二凹槽长度小于螺母头部16顶部直径。两个凹槽15的设计便于使用一字型螺丝刀和十字型螺丝刀进行锁紧螺母的拧紧。

具体使用时：

首先将锁紧螺母9和固定板21翻起，使锁紧螺母9垂直于底板10，然后将夹紧带1另一端从锁紧螺母9与底板10之间的空间18内穿过，并根据待夹紧管道的直径调整穿入空间18的夹紧带1长短，调整到合适位置后，将锁紧螺母9旋转并将锁紧螺母9压在穿过来的夹紧带1上，使螺纹段13与齿状区11啮合，然后按压锁紧螺母9的螺母头部16使第二卡边3位于开口4的最前端位置，第二卡边8正好卡合到卡槽7内，双重锁紧夹紧带1，防止夹紧带1从空间18内松动脱开，如果需要再经紧箍圈的环形半径做调整，使用螺丝刀按压在螺母头部16上的凹槽内左右旋转锁紧螺母9将夹紧带1伸入到空间18后的长度增加或减少。如果需要将紧箍圈打开将被连接管道拆开时，仅需旋转锁紧螺母9几圈然后将第一卡边8从卡槽7内取出，然后抬起锁紧螺母9使螺纹段13与齿状区11分离，将夹紧带1从空间18内取出即可完成拆卸。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。