本申请涉及金属成型领域，特别涉及一种中空超薄壁铝型材。
背景技术：
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材被广泛应用到各个生产部门，如汽车、摩托车、自行车配件、建材(锁具及门把手)、五金电器等。但现有铝型材，特别是圆环状铝型材应用中，型材之间的连接困难。故此需要提出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中空超薄壁铝型材，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种中空超薄壁铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体为圆环状铝管，所述铝型材本体外缘设有至少三凸台，所述凸台等间距阵列设有于所述铝型材本体的外缘，所述凸台与所述铝型材本体为一体成型而成，所述铝型材本体外层设有耐磨涂层，所述铝型材本体整体要求无毛刺。
优选的，在上述的中空超薄壁铝型材中，所述凸台两侧面与所属铝型材本体之间夹角为45°。
优选的，在上述的中空超薄壁铝型材中，所述凸台外侧面为圆弧面，所述圆弧面与所述铝型材本体同心。
优选的，在上述的中空超薄壁铝型材中，所述凸台两侧面与所述圆弧面之间倒圆角处理。
优选的，在上述的中空超薄壁铝型材中，所述铝型材本体内壁加工有内螺纹。
优选的，在上述的中空超薄壁铝型材中，所述耐磨涂层为氮硅化钛硬质耐磨涂层。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型中空超薄壁铝型材结构简单，取材简单，易于加工，空心的圆环状结构导致型材质量轻，节省材料，同时铝型材外缘阵列设有至少三凸台，利用连接件可方便铝型材之间平行连接，同时凸台可以起到加强铝型材的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中中空超薄壁铝型材的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参图1所示，本实施例中的中空超薄壁铝型材，包括铝型材本体01，铝型材本体01为圆环状铝管，铝型材本体01外缘阵列设有至少三凸台02，可以利用连接件同时夹持两铝型材本体01的凸台02实现铝型材的平行连接，凸台02与铝型材本体01为一体成型而成，可保证凸台02与铝型材本体01之间的连接强度，铝型材本体01外层设有耐磨涂层0102，避免使用过程造成铝型材本体01划痕等，影响外观，铝型材本体01整体要求无毛刺，避免在使用过程中造成划伤事故。
进一步地，凸台02两侧面0201与铝型材本体01之间夹角为45°，当夹角角度较小时，外部连接件无法夹持凸台02，而当夹角角度过大时，会导致外部连接件夹持不牢靠，45°的夹角可使得连接件的作用力垂直于两侧面0201，使得夹持更加牢固。
进一步地，凸台02外侧面0202为圆弧面，外部连接件可沿圆弧面滑动，来调整连接位置，圆弧面与铝型材本体01同心，保证两铝型材本体01之间连接后相互平行。
进一步地，凸台02两侧面0201与圆弧面之间倒圆角0203处理，在保证外部连接件顺畅滑动的同时避免人员划伤。
进一步地，铝型材本体01内壁加工有内螺纹0101，可用于铝型材本体01的延长连接，及其他连接件的使用。
进一步地，耐磨涂层为氮硅化钛硬质耐磨涂层。
本实用新型中空超薄壁铝型材结构简单，取材简单，易于加工，空心的圆环状结构导致型材质量轻，节省材料，同时铝型材外缘阵列设有至少三凸台，利用连接件可方便铝型材之间平行连接，同时凸台可以起到加强铝型材的强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。