本实用新型属流体技术领域，涉及一种液体和气体的广频流体稳流器。
背景技术：
包括活塞、柱塞、隔膜、齿轮或叶片等容积型输送设备工作时所产生的流体脉动，不但会使流体产生瞬间的流量不均衡，同时也会引起输送管道的震动和磨损，进而产生管道及其连接部的失效破坏。为解决此问题，该技术领域也有一些隔膜式缓冲罐、软管缓冲器和活塞型缓冲器等装置在工程实践中得到应用，但由于隔膜以及软管难以承受高频次的弯曲变形，且耐磨性差，导致使用寿命短、更换成本高和难以承受高压等缺陷；尤其是上述隔膜式缓冲罐、软管缓冲器和活塞型缓冲器等装置由于都是通过充填可压缩气体的变形吸收脉动能量，仅适用于脉动频率7Hz以下的的应用。因为如果频率太高，则膜片、气囊或活塞来不及响应，起不到消除脉动的效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服上述各种传统缓冲装置之不足，提供一种结构简单、体积小、重量轻和承受压力高，可适用于各种更广泛频系的广频流体稳流器。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的广频流体稳流器，包括本体、过流孔板、弹性丝网、密封圈和本体两端的管路连接装置等元件构成，各元件按以下方式组合构成本实用新型：在本体内装入具有一定密实度的弹性丝网，本体两端的止口内装有过流孔板，本体两端的管路连接装置通过螺纹与本体连接在一起，在本体与管路连接装置之间还装有密封圈以保证有效的密封。
本实用新型所述的本体是能够承受流体压力的封闭性筒体；
所述过流孔板是带有多个通孔的圆形网板；所述过流孔板上所有过流孔的过流面积之和不小于连接管路的流通内径面积。
所述弹性丝网是能够使流体顺利通过，并由高弹性形变恢复能力的材料制成。所述弹性丝网应具有可填充性。
所述的密封圈是用于管路连接装置和本体之间密封，包含橡胶密封圈在内的防止流体泄漏的任何适宜的密封元件。
所述的本体两端的管路连接装置，一端与流体输送机械的出口相连接，另一端与输送管路相连接。鉴于连接方式的多样性，管路连接装置包含但不限于本实用新型附图中所示的任意有效的连接形式。
特别的，本实用新型的原理和结构还可集成于流体输送机械装置之内，作为流体输送机械装置的功能模块。
本实用新型的显著效果是通过如下技术方案实现的：流经所述广频流体稳流器进口端的具有脉动动能的液流，首先作用在过流孔板上，流体的峰流动能通过过流孔板压迫充填在本体内的弹性丝网，使之通过吸收该动能而发生弹性形变；流过过流孔板直通孔的具有峰流动能的液流，进一步压缩弹性丝网，使之通过吸收该动能而发生弹性形变。在脉动峰流通过之后，弹性丝网恢复其形变把所吸收的能量释放给脉动谷流。这种通过弹性丝网吸储脉动峰流动能和释放所储能量给脉动谷流的过程，使得脉动液流的峰谷压力得到平衡，起到了平抑流体脉动的有益效果。
由于弹性丝网的高弹性，使其以较小的变形可吸储较高峰值的流体脉动动能，因而可以使得其体积变得很小；由于其变形较小，响应较快，因而可适用于宽广脉动频率范围的流体脉动的平抑和消除。
本实用新型所述的广频流体稳流器适用于0～40Hz之间宽广脉动频率范围的液体、浆体和含有微颗粒的固液两相的流体的脉动消除。
本实用新型的有益效果是，不但较传统的隔膜式缓冲罐、软管缓冲器和活塞型缓冲器等装置结构简单、体积小、重量轻和承受压力高，而且适用于0～80Hz之间宽广脉动频率范围的流体输送装置应用，从而使脉动消除率高达97％以上。
附图说明
图1为本实用新型“广频流体稳流器”的结构示意图。
为了便于说明，现将本实用新型涉及的各元件所对应的附图标记列出如下：
1.进口端直通管接头 2.密封圈 3.本体 4.过流孔板 5.弹性丝网 6.出口端直通管接头
具体实施方式
参照图1所示的实施例结构示意图，所述广频流体稳流器由本体3、过流孔板4、弹性丝网5、密封圈2、本体两端的进口端直通管接头1和出口端直通管接头6等构成。
所述的本体3中间空腔内装入弹性丝网5，并在本体3两端分别装入过流孔板4。为了保证良好的密封而不致泄漏，在进口端直通管接头1以及出口端直通管接头6与本体3结合部分别加装了密封圈2。
需要特别说明的是，装入本体3中间空腔的弹性丝网5应对所接触的过流孔板4有一定的预弹力，并且过流孔板4在本体3内的轴向是有一定浮动的。否则，作用在过流孔板4外侧端面的流体的峰流动能就不会使弹性丝网5因接受流体的峰流动能而发生形变，进而产生脉动消除率低的不利结果。
应用时，进口端直通管接头1应与流体输送装置的出口部相连接，其连接方式包含但不限于本实施例所示螺纹连接外的任意有效连接方式；出口端直通管接头6应与流体输送管路相连接，同样的，其连接方式包含但不限于本实施例所示螺纹连接外的任意有效连接方式。
为了便于测量加设本实用新型所述广频流体稳流器后的压力及脉动状况，可在出口端直通管接头6上开设引流孔，在引流孔螺纹部装入不同的仪表，就可测得相应的流体状况数值。
特别的，本实用新型所述的广频流体稳流器还包括集成于流体输送机械装置之内，作为流体输送机械装置平抑压力和流量脉动的功能模块进行应用。