本实用新型涉及一种循环流化床汽泵冷却水管道，属于循环流化床汽泵技术领域。
背景技术：
目前，现有的循环流化床汽泵主要采用不锈钢管道，材质为1CR18NI9TI，但是在循环流化床汽泵在运行过程中，与之相连的管道及其附属件会发生热膨胀，金属有线性膨胀系数，金属微观表现为原子之间运动加剧，导致金属健变长，继而管道伸长。将引起机封管道的热膨胀，使管壁内或某些焊缝上产生巨大的应力，如果此应力超过了管材或焊缝的强度极限，长期运行就会使管道产生裂纹造成泄漏。汽泵机封冷却水管道在运行过程中由于膨胀不均与泵体连接处会产生应力集中现象，当应力超过机封冷却水管道的屈服极限时，管道会出现裂纹泄漏，每次发生泄漏后进行处理需在机组低负荷时将汽泵退备，同时在停运汽泵后需启动电泵运行维持机组正常负荷，在投运电泵后造成机组厂用电率增大，汽泵在正常运行过程中退备还会导致设备二类障碍的发生，给机组的正常运行带来很大的安全隐患。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够有效避免泄露现象的循环流化床汽泵冷却水管道。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为循环流化床汽泵冷却水管道，包括用于管道连接的钢丝软管，所述钢丝软管的两端锁紧螺母上均设置有套管，所述套管上设置有滑动安装有连接板，所述连接板之间设置有多根加强连杆。
优选的，所述连接板的圆周上设置有多个定位孔，所述加强连杆上设置有定位凸起，所述加强连杆通过螺栓固定在连接板上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用钢丝软管代替不锈钢管，能够有效避免泄露现象的发生，同时在钢丝软管上设置加强结构，能够有效避免，防止管路压力过大，造成管道连接处脱开，产生的甩管现象，提高安全可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，循环流化床汽泵冷却水管道，包括用于管道连接的钢丝软管1，钢丝软管1的两端锁紧螺母上均设置有套管2，套管2上设置有滑动安装有连接板3，连接板3之间设置有多根加强连杆4。其中，连接板3的圆周上设置有多个定位孔5，加强连杆4上设置有定位凸起6，加强连杆4通过螺栓7固定在连接板3上。
本实用新型采用钢丝软管代替不锈钢管，采用这样设计避免了汽泵机封冷却水管道由于热膨胀不均出现管道太长摆动幅度较大的情况出现。在将机封冷却水管道改造为金属软管后，汽泵在运行过程中由于机封管道的热膨胀管壁内或焊缝上产生的巨大的应力，在金属软管处会发生缓冲使管道在一定范围内进行有控制的伸缩减释热应力，不会出现由于管道膨胀不均产生应力集中继而造成管道出现裂纹泄漏的现象，更有利于汽泵长周期安全稳定的运行。同时连接板安装在钢丝软管两端的锁紧螺母，并通过加强连杆对连接板进行支撑，这样在安装完成后，能够有效避免管路压力不稳定，造成钢丝软管连接处脱开，产生的甩管现象，提高安全可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。