一种双头快速排气电磁阀的制作方法

本实用新型涉及数控切割技术领域，具体是一种双头快速排气电磁阀。

背景技术：

数控切割用于控制机床或设备的工件指令，是以数字形式给定的一种新的控制方式。而在数控切割机中等离子电源电磁阀是其中控制气体流量和影响切割过程中等离子起弧的关键部件，现有技术中使用普通的两位两通电磁阀，切割时电磁阀打开，切割结束时，电磁阀关闭，当电磁阀关闭后割枪气管中的残留气体从枪头喷嘴缓慢排出，不能实现等离子割枪中残留气体的快速排空，导致等离子电源不能密集、连续起弧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双头快速排气电磁阀，能够在切割的不同阶段通过控制器对控制气流的电磁阀进行控制，确保数控切割机能够正常稳定的起弧，同时通过排气孔能够有效的将割枪内残留的气体快速排出，保证切割机能够密集、连续起弧，提高切割的速度和效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种双头快速排气电磁阀，包括阀体，所述阀体上设有进气口和出气口，所述阀体上设有第一气室，所述第一气室通过第一进气通道与进气口连通，所述出气口通过第一出气通道与第一气室连通，所述阀体远离第一气室的一端设有第二气室，所述第二气室通过第二进气通道与进气口连通，所述出气口通过第二出气通道与第二气室连通，所述第一进气通道与第二进气通道连通，所述第一出气通道与第二出气通道连通，所述阀体靠近第一气室的一侧设有与第一气室相适应的第一导向筒，所述第一导向筒内设有用于控制第一出气通道开闭的第一动铁芯，所述第一导向筒外套设有用于驱动第一动铁芯的第一电磁线圈，所述阀体远离第一导向筒的另一侧设有与第二气室相适应的第二导向筒，所述第二导向筒内设有用于控制第二进气通道开闭的第二动铁芯，所述第二导向筒外设有用于驱动第二动铁芯的第二电磁线圈，所述第二导向筒的顶端设有排气孔，所述第二动铁芯靠近排气孔的一端设有与排气孔相适应的封堵部。

所述第一气室内设有与第一出气通道相连通的第一凸接部，所述第一动铁芯上设有与第一凸接部相适应的第一封堵件，所述第一动铁芯上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一动铁芯连接且另一端与第一导向筒抵接。

所述第二气室内设有与第二进气通道相连通的第二凸接部，所述第二动铁芯上设有与第二凸接部相适应的第二封堵件，所述第二动铁芯上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二动铁芯连接且另一端与第二导向筒抵接。

所述第二动铁芯中部轴向设有孔槽，所述孔槽内设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与孔槽底部固定连接且另一端与封堵部固定连接，所述第二导向筒内部的顶端设有第三凸接部，所述第三凸接部与排气孔连通，所述第二动铁芯上铣有平台，所述平台上设有与孔槽连通的通气孔。

所述第一导向筒通过第一固定座与阀体螺纹连接，所述第一气室外部设有与第一固定座相适应的第一密封圈。

所述第二导向筒通过第二固定座与阀体螺纹连接，所述第二气室上设有与第二固定座相适应的第二密封圈。

所述第一电磁线圈外设有第一外壳，所述第一外壳与第一导向筒螺纹连接，所述第二电磁线圈外设有第二外壳，所述第二导向筒远离阀体的一端设有与排气孔连通的紧固螺栓，所述第二外壳通过紧固螺栓与第二导向筒螺纹连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中通过在阀体上设置两个流量不同的独立的电磁阀，利用控制面板的控制在起弧初期启动与第二气室相适应的小流量电磁阀，保证起弧时气流量平和，利于稳定起弧，起弧稳定后启动与第一气室相适应的大流量电磁阀，起弧稳定后能够在切割的不同阶段通过控制器对控制气流的电磁阀进行控制，确保数控切割机能够正常稳定的起弧。利用动铁芯直接对气道的开闭进行控制，减少零部件，压缩产品的体积，便于携带安装和维护。设置在第二导向筒内的排气孔能够有效的将割枪内残留的气体快速排出，第一进气通道与第二进气通道连通，第一出气通道与第二出气通道连通，在切割结束后电磁阀停止工作，第一气室在起弧初期不参与气体的输送，第一气室内残存的气体不影响切割过程的进行，第一出气通道内残余的气体经过第二气室通过排气孔排出，保证第二气室和外界气压一致，保证切割机能够密集、连续起弧，提高切割的速度和效率。

2、第一凸接部能够使第一封堵件有效的将第一出气通道封堵，配合第一弹簧的使用，能够使第一动铁芯在第一电磁线圈的驱动下，确保第一出气通道的开闭，保证起弧的正常进行。

3、第二凸接部与第二封堵件的配合，能够确保第二动铁芯运动过程中第二进气通道的开闭，确保在切割结束后第二气室内气压与外界一致，确保起弧初期的气流稳定。

4、第三凸接部和封堵部的配合能够在本实用新型在工作过程中保证排气孔的闭合，保证起弧过程中气体从进气口进入、出气口流出，避免气体逸出，保证在切割过程中本实用新型的正常使用，而平台能够确保在切割结束后割枪内残留的气体能够快速排出；同时通气孔、第三弹簧和封堵部配合形成单向阀结构，确保排气孔的排气和密封效果。

5、有效的将第一导向筒固定，并且保证第一气室的密封效果，便于安装和维护。

6、便于第二导向筒的固定，保证第二气室的密封效果，便于安装和维护、提高实用性。

7、能够有效的对第一电磁线圈和第二电磁线圈进行保护和固定，防止损坏或移动，确保电磁阀的控制效果和使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1中A部放大图；

附图3是附图1中B部放大图；

附图4是第二动铁芯结构示意图；

附图5是第一气室结构示意图；

附图6是第二气室结构示意图；

附图7是附图1中C部放大图。

附图中所示标号：1、阀体；2、进气口；3、出气口；4、第一气室；5、第一进气通道；6、第一出气通道；7、第二气室；8、第二进气通道；9、第二出气通道；10、第一导向筒；11、第一动铁芯；12、第一电磁线圈；13、第二导向筒；14、第二动铁芯；15、第二电磁线圈；16、排气孔；17、封堵部；18、第一凸接部；19、第一封堵件；20、第一弹簧；21、第二凸接部；22、第二封堵件；23、第二弹簧；24、孔槽；25、第三弹簧；26、第三凸接部；27、平台；28、通气孔；29、第一固定座；30、第一密封圈；31、第二固定座；32、第二密封圈；33、第一外壳；34、第二外壳；35、紧固螺栓；36、第一线轴；37、第二线轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种双头快速排气电磁阀，包括阀体1，阀体1呈长方体状，所述阀体1上设有进气口2和出气口3，所述阀体1上设有第一气室4，所述第一气室4通过第一进气通道5与进气口2连通，所述出气口3通过第一出气通道6与第一气室4连通，所述阀体1远离第一气室4的一端设有第二气室7，所述第二气室7通过第二进气通道8与进气口2连通，所述出气口3通过第二出气通道9与第二气室7连通，第一气室4和第二气室7均为圆柱状，能够提供较大的空间，保证出气口3流出的空气气流稳定，利于切割过程中电弧的稳定，确保切割的效率和质量。所述第一进气通道5与第二进气通道8连通，所述第一出气通道6与第二出气通道9连通，所述阀体1靠近第一气室4的一侧设有与第一气室4相适应的第一导向筒10，所述第一导向筒10内设有用于控制第一出气通道6开闭的第一动铁芯11，第一导向筒10仅设有与第一动铁芯11相适应的缺口，保证第一气室4的密闭性。所述第一导向筒10外套设有用于驱动第一动铁芯11的第一电磁线圈12，第一电磁线圈12缠绕在第一线轴36上，第一线轴36套设在第一导向筒10外。所述阀体1远离第一导向筒10的另一侧设有与第二气室7相适应的第二导向筒13，所述第二导向筒13内设有用于控制第二进气通道8开闭的第二动铁芯14，所述第二导向筒13外设有用于驱动第二动铁芯14的第二电磁线圈15，第二导向筒13外套设有第二线轴37，第二电磁线圈15缠绕在第二线轴37上。第一电磁线圈12和第二电磁线圈15能够方便拆卸安装，便于后期维护。所述第二导向筒13的顶端设有排气孔16，所述第二动铁芯14靠近排气孔16的一端设有与排气孔16相适应的封堵部17，封堵部17为嵌在第二动铁芯14内的橡胶垫。通过在阀体1上设置两个流量不同的独立的电磁阀，利用控制面板的控制在起弧初期启动与第二气室7相适应的小流量电磁阀，保证起弧时气流量平和，利于稳定起弧，起弧稳定后启动与第一气室4相适应的大流量电磁阀，起弧稳定后能够在切割的不同阶段通过控制器对控制气流的电磁阀进行控制，确保数控切割机能够正常稳定的起弧。利用动铁芯直接对气道的开闭进行控制，减少零部件，压缩产品的体积，便于携带安装和维护。设置在第二导向筒13内的排气孔16能够有效的将割枪内残留的气体快速排出，第一进气通道5与第二进气通道8连通，第一出气通道6与第二出气通道9连通，在切割结束后电磁阀停止工作，第一气室4在起弧初期不参与气体的输送，第一气室4内残存的气体不影响切割过程的进行，第一出气通道6内残余的气体经过第二气室7通过排气孔16排出，保证第二气室7和外界气压一致，保证切割机能够密集、连续起弧，提高切割的速度和效率。

为了确保第一出气通道6的开闭，所述第一气室4内设有与第一出气通道6相连通的第一凸接部18，所述第一动铁芯11上设有与第一凸接部18相适应的第一封堵件19，第一封堵件19为弹性橡胶垫且固定在第一动铁芯11上。所述第一动铁芯11上套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20的一端与第一动铁芯11连接且另一端与第一导向筒10抵接，第一凸接部18与第一动铁芯11的长度和小于第一导向筒10的内长与第一气室4的内长的长度和，保证第一动铁芯11能够在第一导向筒10内自由移动，在切割结束后第一弹簧20能够使第一动铁芯11复位，将第一凸接部18封堵；第一凸接部18能够使第一封堵件19有效的将第一出气通道6封堵，配合第一弹簧20的使用，能够使第一动铁芯11在第一电磁线圈12的驱动下，保证起弧的正常进行。

为了保证在切割结束后第二气室7内气压与外界一致，确保起弧初期的气流稳定，所述第二气室7内设有与第二进气通道8相连通的第二凸接部21，所述第二动铁芯14上设有与第二凸接部21相适应的第二封堵件22，第二封堵件22为弹性橡胶垫并且固定在第二动铁芯14上。所述第二动铁芯14上套设有第二弹簧23，所述第二弹簧23的一端与第二动铁芯14连接且另一端与第二导向筒13抵接，第二凸接部21与第二封堵件22的配合，能够确保第二动铁芯14运动过程中第二进气通道8的开闭。

为了保证在切割过程中本实用新型的正常使用，确保排气孔16的排气和密封效果，所述第二动铁芯14中部轴向设有孔槽24，所述孔槽24内设有第三弹簧25，所述第三弹簧25一端与孔槽24底部固定连接且另一端与封堵部17固定连接，所述第二导向筒13内部的顶端设有第三凸接部26，所述第三凸接部26与排气孔16连通，所述第二动铁芯14上铣有平台27，所述平台27上设有与孔槽24连通的通气孔28，第二动铁芯14、第二凸接部21和第三凸接部26的长度和小于第二导向筒13内长和第二气室7内长的长度和，保证第二动铁芯14能够自由移动将第三凸接部26或第二凸接部21封堵，第三凸接部26和封堵部17的配合能够在本实用新型在工作过程中保证排气孔16的闭合，保证起弧过程中气体从进气口2进入、出气口3流出，避免气体逸出，而平台27能够确保在切割结束后割枪内残留的气体能够快速排出；同时通气孔28、第三弹簧25和封堵部17配合形成单向阀结构。

为了有效的将第一导向筒10固定，所述第一导向筒10通过第一固定座29与阀体1螺纹连接，所述第一气室4外部设有与第一固定座29相适应的第一密封圈30，并且保证第一气室4的密封效果，便于安装和维护。

为了保证第二气室7的密封效果，所述第二导向筒13通过第二固定座31与阀体1螺纹连接，所述第二气室7上设有与第二固定座31相适应的第二密封圈32便于第二导向筒13的固定，便于安装和维护、提高实用性。

为了确保电磁阀的控制效果和使用寿命，所述第一电磁线圈12外设有第一外壳33，所述第一外壳33与第一导向筒10螺纹连接，所述第二电磁线圈15外设有第二外壳34，所述第二导向筒13远离阀体1的一端设有与排气孔16连通的紧固螺栓35，所述第二外壳34通过紧固螺栓35与第二导向筒13螺纹连接，能够有效的对第一电磁线圈12和第二电磁线圈15进行保护和固定，防止损坏或移动。

实施例：本实用新型所述是一种双头快速排气电磁阀，包括阀体1，阀体1呈长方体状，所述阀体1上设有进气口2和出气口3，所述阀体1上设有第一气室4，所述第一气室4通过第一进气通道5与进气口2连通，所述出气口3通过第一出气通道6与第一气室4连通，所述阀体1远离第一气室4的一端设有第二气室7，所述第二气室7通过第二进气通道8与进气口2连通，所述出气口3通过第二出气通道9与第二气室7连通，第一气室4和第二气室7均为圆柱状，能够提供较大的空间，保证出气口3流出的空气气流稳定，利于切割过程中电弧的稳定，确保切割的效率和质量。第一出气通道6和第二出气通道9的直径比为2：1～4:1,能够保证第二出气通道9在稳定起弧后与第一进气通道5一起提供足够的切割气体。所述第一进气通道5与第二进气通道8连通，所述第一出气通道6与第二出气通道9连通，所述阀体1靠近第一气室4的一侧设有与第一气室4相适应的第一导向筒10，所述第一导向筒10通过第一固定座29与阀体1螺纹连接，所述第一气室4外部设有与第一固定座29相适应的第一密封圈30。所述第一导向筒10内设有用于控制第一出气通道6开闭的第一动铁芯11，第一导向筒10仅设有与第一动铁芯11相适应的缺口，保证第一气室4的密闭性。所述第一导向筒10外套设有用于驱动第一动铁芯11的第一电磁线圈12，第一电磁线圈12缠绕在第一线轴36上，第一线轴36套设在第一导向筒10外。所述第一电磁线圈12外设有第一外壳33，所述第一外壳33与第一导向筒10螺纹连接。所述第一气室4内设有与第一出气通道6相连通的第一凸接部18，所述第一动铁芯11上设有与第一凸接部18相适应的第一封堵件19，第一封堵件19为弹性橡胶垫且固定在第一动铁芯11上。所述第一动铁芯11上套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20的一端与第一动铁芯11连接且另一端与第一导向筒10抵接，第一凸接部18与第一动铁芯11的长度和小于第一导向筒10的内长与第一气室4的内长的长度和。所述阀体1远离第一导向筒10的另一侧设有与第二气室7相适应的第二导向筒13，所述第二导向筒13通过第二固定座31与阀体1螺纹连接，所述第二气室7上设有与第二固定座31相适应的第二密封圈32。所述第二导向筒13内设有用于控制第二进气通道8开闭的第二动铁芯14，所述第二导向筒13外设有用于驱动第二动铁芯14的第二电磁线圈15，第二导向筒13外套设有第二线轴37，第二电磁线圈15缠绕在第二线轴37上。所述第二电磁线圈15外设有第二外壳34，所述第二导向筒13远离阀体1的一端设有与排气孔16连通的紧固螺栓35，所述第二外壳34通过紧固螺栓35与第二导向筒13螺纹连接。第一电磁线圈12和第二电磁线圈15能够方便拆卸安装，便于后期维护。所述第二导向筒13的顶端设有排气孔16，所述第二动铁芯14靠近排气孔16的一端设有与排气孔16相适应的封堵部17，封堵部17为嵌在第二动铁芯14内的橡胶垫。所述第二气室7内设有与第二进气通道8相连通的第二凸接部21，所述第二动铁芯14上设有与第二凸接部21相适应的第二封堵件22，第二封堵件22为弹性橡胶垫并且固定在第二动铁芯14上。所述第二动铁芯14上套设有第二弹簧23，所述第二弹簧23的一端与第二动铁芯14连接且另一端与第二导向筒13抵接，所述第二动铁芯14中部轴向设有孔槽24，所述孔槽24内设有第三弹簧25，所述第三弹簧25一端与孔槽24底部固定连接且另一端与封堵部17固定连接，所述第二导向筒13内部的顶端设有第三凸接部26，所述第三凸接部26与排气孔16连通，所述第二动铁芯14上铣有平台27，所述平台27上设有与孔槽24连通的通气孔28，第二动铁芯14、第二凸接部21和第三凸接部26的长度和小于第二导向筒13内长和第二气室7内长的长度和。通过在阀体1上设置两个流量不同的独立的电磁阀，利用控制面板的控制在起弧初期启动与第二气室7相适应的小流量电磁阀，保证起弧时气流量平和，利于稳定起弧，起弧稳定后启动与第一气室4相适应的大流量电磁阀，起弧稳定后能够在切割的不同阶段通过控制器对控制气流的电磁阀进行控制，确保数控切割机能够正常稳定的起弧。利用动铁芯直接对气道的开闭进行控制，减少零部件，压缩产品的体积，便于携带安装和维护。设置在第二导向筒13内的排气孔16能够有效的将割枪内残留的气体快速排出，第一进气通道5与第二进气通道8连通，第一出气通道6与第二出气通道9连通，在切割结束后电磁阀停止工作，第一气室4在起弧初期不参与气体的输送，第一气室4内残存的气体不影响切割过程的进行，第一出气通道6内残余的气体经过第二气室7通过排气孔16排出，保证第二气室7和外界气压一致，保证切割机能够密集、连续起弧，提高切割的速度和效率。