一种复合风管通风管道增强型连接装置的制作方法

本实用新型涉及通风管道连接领域，特别是涉及一种复合风管通风管道增强型连接装置。

背景技术：

随着中央空调日益普及，通风管道的需求量也越来越大，由于通风管道的长度是根据通风距离的远近，由一节节风管连接而成的一个系统，所以需要在其衔接处采用法兰固定连接。目前，用于连接风管的法兰也有很多中，像PVC 法兰、铝合金法兰、角钢法兰和共板法兰等等，其中角钢法兰比较普遍，该法兰是由不同尺寸的角钢制作而成的，制作后需要在单片法兰上打孔，然后用螺栓将数节风管连接在一起，角钢法兰的稳定性好，可以满足国标中对矩形风管几何尺寸变形小的要求，但其加工工序复杂，耗费工时大，强度弱，大口径需要加固，成本也较高。尤其是法兰连接螺栓的中心孔距容易出现偏差，从而给现场对接风管带来了许多意想不到的困难，导致功效底和人工费用增加，还有一点就是角钢法兰需要繁琐的焊接，而且焊接完后还要打磨焊口，进行面层防腐处理等等浪费大量的人工和影响施工进度。其次目前通风空调工程中复合板材质风管所用连接法兰材质一般有角钢、铝合金及PVC法兰型材，用角钢及铝合金制作的法兰不仅成本高，而且加工工序复杂，容易产生孔距偏差，给安装带来困难，同口径法兰的互换性很差；而采用PVC材质的法兰可以采用工字插条式、卡条式及钩锁式连接方式，然而采用工字插条式及卡条式结构由于受风管长度及安装位置的限制，安装困难，不易插到位，同时由于PVC材质本身存在对环境有污染的成分，对人身健康造成影响，而且PVC材质法兰容易老化同时燃烧等级仅为阻燃，达不到消防高规要求的不燃的等级，因此无法普及；如果用普通的镀锌板做法兰材质，虽然成本低廉，但光用其做法兰存在着强度不够，容易变形，从而互换性受到影响；因此，如何提供一种既成本低廉、环保、互换性好，同时不需要焊接，自由组合，而且连接的法兰寿命长、强度大而且燃烧等级为不燃A级别的风管连接装置成为通风空调行业急需要解决的难题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单合理、安装简单方便的复合风管通风管道连接装置。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种复合风管通风管道增强型连接装置，包括需相互连接的上下位置的两个通风管道、分别安装在两个通风管道上的不等边槽钢、异形卡扣以及连接两个相邻所述不等边槽钢的角码，四个所述不等边槽钢与角码的组合成异形槽钢法兰，所述不等边槽钢一侧连接在通风管道上，另一侧插入所述异形卡扣的卡槽内，上下位置的两个所述异形卡扣通过螺栓连接。

进一步的，所述不等边槽钢的内侧为长边，外侧为短边，内侧的长边通过拉铆钉与通风管道端头的管道外壁钢板固定连接，外侧短边插入所述异形卡扣的卡槽内。

进一步的，所述不等边槽钢与角码之间的连接方式为铆接或点焊。

进一步的，两个所述通风管道的端头的每条边均安装有横断面为U形的“U”型钢材，所述“U”型钢材扣装在通风管道的端头，并通过拉铆钉与通风管道固定连接。

进一步的，所述“U”型钢材通过拉铆钉与所述通风管道外壁连接处，也连接所述不等边槽钢的内侧为长边。

进一步的，所述不等边槽钢采用热镀锌冷轧成型工艺制造。

进一步的，上部的所述“U”型钢材与对应的下部的所述“U”型钢材之间设置有不燃或阻燃的密封垫。

进一步的，所述角码为直角边均为凸起的增强型直角角码，所述角码的直角转角处开有长椭圆形孔。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的一种复合风管通风管道增强型连接装置，结构简单，制作方便，采用不等边异形热镀锌槽钢法兰，自由组合的直角角码及其异形卡扣，连接牢固、自由组合，不需要焊接，质量可靠，节约材料、降低成本，克服了原角钢法兰因受几何形状的限制、角钢立面高出风管平面的缺陷，提高了风管连接的外观质量，互换性能好，制作速度快，密封性能好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种复合风管通风管道增强型连接装置的连接结构示意图；

图2是图1所示的一种复合风管通风管道增强型连接装置的结构示意图；

图3是图1所示的一种复合风管通风管道增强型连接装置的角码的结构示意图。

1、通风管道；2、“U”型钢材；3、拉铆钉；4、异形卡扣；5、不等边槽钢；6、螺栓；7、密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-3所示，一种复合风管通风管道增强型连接装置，包括需相互连接的上下位置的两个通风管道1、分别安装在两个通风管道上的不等边槽钢5、异形卡扣4以及连接两个相邻不等边槽钢5的角码8，四个不等边槽钢5与角码 8的组合成异形槽钢法兰，不等边槽钢5一侧连接在通风管道1上，另一侧插入异形卡扣4的卡槽内，上下位置的两个异形卡扣4通过螺栓6连接。

不等边槽钢5的内侧为长边，外侧为短边，内侧的长边通过拉铆钉3与通风管道1端头的管道外壁钢板固定连接，外侧短边插入异形卡扣4的卡槽内。

不等边槽钢5与角码8之间的连接方式为铆接或点焊。

两个通风管道1的端头的每条边均安装有横断面为U形的“U”型钢材2，“U”型钢材2扣装在通风管道1的端头，并通过拉铆钉3与通风管道1固定连接。

“U”型钢材2通过拉铆钉3与通风管道1外壁连接处，也连接不等边槽钢 5的内侧为长边。

不等边槽钢5采用热镀锌冷轧成型工艺制造。

上部的“U”型钢材2与对应的下部的“U”型钢材2之间设置有不燃或阻燃的密封垫7。

角码8为直角边均为凸起的增强型直角角码，角码8的直角转角处开有长椭圆形孔。

本实用新型的一种复合风管通风管道增强型连接装置，由于将风管铆接于槽钢法兰的内侧长边上，两个槽钢法兰通过螺栓卡扣和螺栓从四周紧锁连接，因此连接牢固、质量可靠，克服了以往采用角钢制做法兰，而在四角处产生多余角钢预料的缺陷，因而节约了制作法兰的原材料，降低了制作成本。由于现场施工时不用在法兰上打孔，仅通过螺栓卡扣和螺栓将两个异性槽钢法兰连接在一起，因此操作简单、节省工时，又克服了原角钢法兰因受几何形状的限制、角钢立面高出风管平面的缺陷，提高了风管连接的外观质量，保证了该装置的连接强度。

本实用新型的一种复合风管通风管道增强型连接装置代替了传统的角钢法法兰、铝合金和PVC法兰，不仅提高了法兰的强度，而且提高了管道的安全性，燃烧等级为A级不燃。且该装置在两个异形槽钢接触处设置不燃或阻燃的密封垫7，提高了整个连接装置的密封性能。横断面为U形的“U”型钢材2扣装在通风管道1的端面，一方面起到屏蔽保温材料的作用，防止保温材料外露，另一方面该型材与通风管道通过拉铆钉3铆接在一起，提高了通过管道的的强度，使通风管道与该型材成为一个整体。

本实用新型的一种复合风管通风管道增强型连接装置，采用不等边槽钢型材通过角码自由组合，彻底摆脱电焊，大大提高了工作效率和矩形框的几何尺寸。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。