本实用新型涉及制衣吊挂系统领域，特别涉及一种制衣吊挂系统中用于调节控制吊挂系统运转的终端机的位移调节机构。
背景技术：
现有制衣吊挂系统领域中使用的吊挂系统中的终端机安装支架都是朝一个方向一个角度设置，不能实现多角度调节，这样用户每一次操作终端机都需要调整面部与终端机面板的角度，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种终端机位移调节机构，旨在实现终端机可以多个方向多个角度设置，以完成用户每一次操作终端机都需要调整面部与终端机面板的角度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的终端机位移调节机构包括：
位移基柱，所述位移基柱沿其纵向方向上设置有至少一位移行程；
与所述位移基柱活动式装配的位移支架，所述位移支架上设置有第二位移行程；
锁紧组件，所述锁紧组件用于锁定所述位移支架相对于所述位移基柱的位置；
所述位移支架上设置有终端机安装位。
进一步的，所述位移基柱沿其纵向方向上设置有两个位移行程，包括第一位移行程和与所述第一位移行程呈90度设置的第三位移行程。
进一步的，所述位移基柱上设置的所述第一位移行程和/或所述第三位移行程为凹槽式滑道结构。
进一步的，所述位移基柱为四棱柱，包括第一工作面和与所述第一工作面相配合的第二工作面，以所述第一工作面为基准，所述第二工作面与所述第一工作面相平行，位于所述第一工作面的相对侧，所述第一工作面和所述第二工作面为一组；
所述位移基柱还包括第三工作面和第四工作面，所述第三工作面和第四工作面与所述第一工作面呈90度夹角设置，所述第三工作面和第四工作面为一组。
进一步的，所述位移支架的截面呈U型结构，U型结构的开口用于装配所述位移基柱。
进一步的，在所述位移支架的U型侧壁上设置有第二位移行程，所述第二位移行程为弧状。
进一步的，所述锁紧组件为螺栓及与所述螺栓相配合的螺母，所述螺母设于所述凹槽式滑道结构内，所述螺栓穿设于所述第二位移行程与所述螺母装配。
进一步的，所述终端机位移机构还包括背板，所述背板安装在所述位移支架上，终端机安装在背板上。
进一步的，所述背板的底面和与其相对应的位移支架上开设有安装孔，所述背板和所述位移支架通过螺钉固定；
所述背板的侧壁设有卡槽，所述终端机卡装在所述背板侧壁的卡槽内。
如上所述，终端机可以通过锁紧组件与第一位移行程或第三位移行程与位移基柱装配，并可任意调节高度，另外终端机可以沿第二位移行程调整面板的角度；这样，使得终端机可以固定在位移基柱任意的高度，并且可以沿多个方向多个角度固定在位移基柱上，便于处于不同方位的用户操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种终端机位移机构的结构分解图；
附图标号说明：
1 位移基柱
11 第一位移行程
12 第三位移行程
13 第一工作面
14 第二工作面
15 第三工作面
16 第四工作面
2 位移支架
21 第二位移行程
3 锁紧组件
4 背板
41 安装孔
42 卡槽
43 螺钉
5 终端机
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例提供一种终端机位移调节机构，如图1所示，包括：
位移基柱1，位移基柱1沿其纵向方向上设置有两个位移行程；
与位移基柱1活动式装配的位移支架2，位移支架2上设置有第二位移行程21；
锁紧组件3，锁紧组件3用于锁定位移支架2相对于位移基柱1的位置；
位移支架2上设置有终端机安装位。
在本实施例中，位移基柱1沿其纵向方向上设置有两个位移行程，包括第一位移行程11和与第一位移行程11呈90度设置的第三位移行程12。
在本实施例中，位移基柱1上设置的第一位移行程11和第三位移行程12为凹槽式滑道结构。
在本实施例中，位移基柱1为四棱柱，包括第一工作面13和与第一工作面13相配合的第二工作面14，以第一工作面13为基准，第二工作面14与第一工作面13相平行，位于第一工作面13的相对侧，第一工作面13和第二工作面14为一组；
位移基柱1还包括第三工作面15和第四工作面16，第三工作面15和第四工作面16与第一工作面13呈90度夹角设置，第三工作面15和第四工作面16为一组。
在本实施例中，位移支架2的截面呈U型结构，U型结构的开口用于装配位移基柱1。
在本实施例中，在位移支架2的U型侧壁上设置有第二位移行程21，第二位移行程21为弧状。第二位移行程21为弧状空槽，位移支架2可以沿弧状空槽的延伸方向调整位移支架2与水平面的角度，从而改变与位移支架2装配的终端机5面板与用户的角度。
在本实施例中，锁紧组件3为螺栓及与螺栓相配合的螺母，螺母设于凹槽式滑道结构内，螺栓穿设于第二位移行程21与螺母装配。因为将位移支架2锁紧在位移基柱1上的锁紧组件3为行业内公知技术，并且能实现该功能的方式有多种，所以所有能将位移支架2固定在位移基柱1上的锁紧组件3都属于本实用新型保护的范围。
第一工作面13和第二工作面14沿其纵向方向都对应设置有凹槽式滑道，位移支架2的两U型侧壁都设置有弧状空槽，位移支架2与位移基柱1装配时使得两弧状空槽与两凹槽式滑道存在空间上的重叠区域，螺栓穿设于该区域，与嵌入凹槽式滑道的螺母装配，再调整位移支架2的高度与角度，之后锁紧位移支架2固定其位置。
因为第三工作面15和第四工作面16沿其纵向方向也都对应设置有凹槽式滑道，所述位移支架2除与位移基柱1的第一工作面13和第二工作面14装配，也可与位移基柱1的第三工作面15和第四工作面16装配，装配方式同位移支架2与第一工作面13和第二工作面14的装配方式。
在本实施例中，终端机位移机构还包括背板4，背板4安装在位移支架2上，终端机5安装在背板4上。背板4可以使得更换终端机5更为方便，若直接让位移支架2与终端机5装配，会造成更换与装配起来更加困难。
在本实施例中，背板4的底面和与其相对应的位移支架2上开设有安装孔41，背板4和位移支架2通过螺钉43固定；
背板4的侧壁设有卡槽42，终端机5卡装在背板4侧壁的卡槽42内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。