一种用于冶金设备中的金属气体三通导流装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备领域，具体是一种可实现冶金过程中金属气体导入或导出的三通导流装置。

背景技术：

金属气体导流装置是冶金领域广泛应用的一种冶金装置，其作用是将炉窑中受热蒸发为气体状态的金属导入或导出至冷凝设备中，从而实现多种金属的物理分离。传统的金属气体导流装置为一矩形或管状长形设备，材质为石墨、碳化硅或浇注料，存在长度尺寸大、应力集中、抗热冲击性能弱等缺陷，在上千度高温金属气体的作用下，极易发生断裂和变形，影响其使用寿命，并存在一定的安全隐患；另外，在清理导流装置中的金属氧化渣时必须将整个装置拆除，工作量大，耗时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于冶金设备中的金属气体三通导流装置，以解决传统金属气体导流装置存在的易断裂、使用寿命短、难以清理等技术问题。

本实用新型一种用于冶金设备中的金属气体三通导流装置，包括竖溜槽，该竖溜槽底部与金属蒸发装置连通，顶部设有盖板Ⅰ，竖溜槽一侧与平流槽一端连通，平流槽另一端连通金属蒸汽冷凝装置；平流槽上部设有盖板Ⅱ。

上述平流槽与竖溜槽内部贯通，一方面可以省去两溜槽焊接的步骤，保证平流槽与竖溜槽的良好连接，另一方面保证两溜槽相互接触部位金属气体的流通性。

平流槽上部与竖溜槽呈75°-85°夹角，在平溜槽中冷凝的液体金属可自流进入竖溜槽，经过竖溜槽返回金属蒸发装置，避免液体金属在平溜槽中凝结、造渣，形成堵塞。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用平流槽与竖溜槽相贯通的分段导流方式，导流装置长度尺寸小，应力分散，抗热冲击性能好，长期使用不易发生断裂或变形，使用寿命长。

（2）本实用新型结构简单，平流槽和竖溜槽相贯连接，拆卸方便，且两溜槽顶部均设有盖板，清理导流装置中的金属氧化渣时只需打开盖板即可，操作方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

附图标记：1、盖板Ⅰ； 2、竖溜槽；3、平流槽；4、盖板Ⅱ。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对其作进一步说明。

如图1-2所示，一种用于冶金设备中的金属气体三通导流装置，包括竖溜槽2，该竖溜槽2底部与金属蒸发装置连通，顶部设有盖板Ⅰ1，竖溜槽2一侧与平流槽3一端内部贯通；平流槽3上部与竖溜槽2呈75°-85°夹角，并设有盖板Ⅱ4，平流槽3另一端连通金属蒸汽冷凝装置。

本实用新型的使用过程如下：

生产时，先将竖溜槽2与平流槽3相贯组合，然后将竖溜槽2底部安装于金属蒸发装置出气口，平流槽3另一端安装于金属蒸汽冷凝装置入口，并用盖板Ⅱ4封盖平流槽3；当金属蒸汽从竖溜槽2的顶部溢出，排放完空气后，用盖板Ⅰ1封盖竖溜槽2的顶部开口，则金属蒸汽通过平流槽3导入冷凝装置。

停产时，打开部分盖板Ⅱ4，进行冷凝装置泄压，当其压力平衡后打开竖溜槽2，进行蒸发装置泄压，然后拆除竖溜槽2与平流槽3构成的组件即可。

检修时，打开盖板Ⅰ1即可对竖溜槽2中的结渣和堵塞进行清理；打开盖板Ⅱ4即可对平流槽3中的堵塞和结渣进行清理，操作便利、安全性高。