一种固定式阀门球体的制作方法

本实用新型涉及一种阀门球体。

背景技术：

球体是球阀中重要的构件，其中部设有介质通道，其上、下两端分别设有可与阀杆相连接的上、下凹槽，但由于传统的球阀在运输粘稠状介质时，介质很容易粘附在介质通道中，从而不仅大大影响介质的运输效率，而且有时还会导致阀门无法正常启闭。此外，上、下凹槽还存在易磨损的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热型固定球体，其可有效避免介质粘附在介质通道中，特别适用于运输粘稠状介质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种固定式阀门球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道，所述球体本体的上、下两端分别设有可与阀杆相连接的上、下凹槽，所述介质通道内同轴插装有内衬套，且内衬套与介质通道的轴向两端部密封固定，内衬套外环面与介质通道之间形成加热容腔，所述上凹槽的底面上设置有贯通至加热容腔的进水通道，所述下凹槽的顶面上设置有贯通至加热容腔的出水通道。上、下凹槽内还设有耐磨装置，所述的耐磨装置包括有耐磨套、V形块、压盖、油封弹簧，耐磨套、V形块和压盖呈同轴抵接设置，且V形块对应位于耐磨套的内侧，压盖对应位于耐磨套的外侧，并螺接固定在球体本体上，耐磨套朝向V形块的端面上开设有膨胀凹槽，油封弹簧嵌装在所述膨胀凹槽内，V形块的尖部插入膨胀凹槽中，并与油封弹簧相抵接。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，人们可通过进水通道向加热容腔中加入热水，最后经出水通道流出，从而有效提高介质通道及内衬套的表面温度，进而可有效避免介质粘附在介质通道中造成阀门堵塞。另，由于上、下凹槽内还设有耐磨装置，因此可有效提升上、下凹槽的耐磨性能。同时，V形块的尖部插入膨胀凹槽中与油封弹簧相抵接，可迫使耐磨套设有膨胀凹槽的端面向两边膨胀，这样不仅可有效地补偿磨损面，而且还能有效提升球体与阀杆之间的密封性能。

本实用新型可进一步设置为所述介质通道的轴向两端部均设置有缺口槽，内衬套的轴向两端部对应设有插入所述缺口槽内的弯折部，且所述弯折部的外环面上还开设有环形凹槽，所述的环形凹槽内嵌装有与球体本体相密封的密封圈。

通过上述设置，结构简单、安装方便且安装后能形成可靠密封配合。

本实用新型还可进一步设置为所述内衬套位于加热容腔中的外表面上还设置有沿轴向延伸的螺旋凹槽。

通过上述设置，不仅有效扩大了加热容腔的容纳体积，而且还大大增加了热水在内衬套上的停留时间，从而显著提高了加热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中内衬套的结构图；

图3为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3所示给出了一种固定式阀门球体，包括球体本体1，所述球体本体1的中部设有介质通道11，所述球体本体1的上、下两端分别设有可与阀杆相连接的上凹槽12、下凹槽13，所述介质通道11内同轴插装有内衬套2，且内衬套2与介质通道11的轴向两端部密封固定，内衬套2外环面与介质通道11之间形成加热容腔3，所述上凹槽12的底面上设置有贯通至加热容腔3的进水通道14，所述下凹槽13的顶面上设置有贯通至加热容腔3的出水通道15。所述介质通道11的轴向两端部均设置有缺口槽16，内衬套2的轴向两端部对应设有插入所述缺口槽16内的弯折部21，且所述弯折部21的外环面上还开设有环形凹槽22，所述的环形凹槽22内嵌装有与球体本体1相密封的密封圈4。所述内衬套2位于加热容腔3中的外表面上还设置有沿轴向延伸的螺旋凹槽23。上凹槽12、下凹槽13内还设有耐磨装置，所述的耐磨装置包括有耐磨套5、V形块6、压盖7、油封弹簧8，耐磨套5、V形块6和压盖7呈同轴抵接设置，且V形块6对应位于耐磨套5的内侧，压盖7对应位于耐磨套5的外侧，并螺接固定在球体本体1上，耐磨套5朝向V形块6的端面上开设有膨胀凹槽51，油封弹簧8嵌装在所述膨胀凹槽51内，V形块6的尖部61插入膨胀凹槽51中，并与油封弹簧8相抵接。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种加热型固定球体，其可有效避免介质粘附在介质通道中，特别适用于运输粘稠状介质。