套筒式阀门和使用套筒式阀门的产品的制作方法

本实用新型涉及一种用于控制气体、液体等流体的阀门和使用该阀门的产品；具体涉及一种用于充气玩具、医疗充气产品等需要充气、充液产品的阀门和使用该阀门的产品。

背景技术：

目前社会上常用的充气物品如游泳圈、充气玩具、充气沙发以及各种充气垫等，皆为以充入空气的方式而应用的物品。由于充气式物品可以根据使用者的所需来控制充气量的多少和充气式物品的大小，而在不使用时排出充气式物品内的气体后体积缩小，又容易收理、携带，所以充气式物品应用相当广泛。

充气式物品质量好坏主要在于其密封性能的优劣，而其密封性主要取决于设置在充气式物品上的控制空气进出的气嘴或阀门装置。目前大多数充气式物品上所使用的控制气体进出的气嘴是由气嘴座体和防止空气自充气物品内泄漏用以塞入气嘴座体的塞体组成，此种结构的气嘴在充气、排气时必须拔出塞体才得以进行，因此使用上较为繁复，再者其塞体为一分离元件，反复使用拆卸容易造成磨损导致气密性不良。

现有的用于控制气体、液体等流体的阀门，一般分为气体或液体单独进入阀门，和单独排出阀门。如果有合二为一的阀门，体积相对都比较大，都安装在产品表面上，不适合应用在对阀门高度或体积要求高的物品上。在产品表面，如果阀门高度较高，很容易造成误操作，特别是充气充水产品。高度较高的阀门，开口位置较高，很容易发生误碰，打开阀门，造成漏气漏水的现象。因此需要设计一种在有限的空间里，不仅可以达到开关的作用，而且可以减小阀门的体积和高度，不易发生误碰的阀门。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种套筒式阀门，可以将多种操作集成一体，简化用户操作的套筒式阀门。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种套筒式阀门，包括套筒和内芯；所述内芯和套筒上分别设置有相互配合的开闭装置；所述内芯和套筒可以相对移动；所述内芯和套筒发生位移后，所述开闭装置发生分离或契合；在内芯和套筒上设置有相对应的通路，所述开闭装置的分离或契合对应通路的开启或关闭。

本实用新型所述套筒式阀门的有益效果在于：可以安装在产品内部，在最大限度地降低产品表面阀门的高度的同时，可以控制气体或液体的进出，且结构简单实用。

优选的，所述套筒和内芯之间的移动方式为旋转或直线运动。

优选的，所述套筒上设置有凹状结构，在内芯上设置有凸起结构，在套筒和内芯发生位移时，凹凸结构发生契合或分离，用于控制套筒和内芯的通路的开闭。

优选的，所述套筒上设置有凸起结构，在内芯上设计凹状结构，在套筒和内芯发生位移时，凹凸结构发生契合或分离，用于控制套筒和内芯的通路的开闭。

优选的，所述套筒底面设置有部分开放的通路，在内芯底部设置相对应的通路，所述内芯可以在套筒内旋转，所述套筒在内芯旋转控制套筒和内芯的通路的开闭。

本实用新型还提供了一种使用上述套筒式阀门的产品，包括容纳液体或气体的内腔、包裹液体或气体的外壁，以及位于外壁上控制液体或气体流动的套筒式阀门，包括套筒筒和内芯；所述内芯和套筒上分别设置有相互配合的开闭装置；所述内芯和套筒可以相对移动；所述内芯和套筒发生位移后，所述开闭装置发生分离或契合；在内芯和套筒上设置有相对应的通路，所述开闭装置的分离或契合对应通路的开启或关闭。

本实用新型所述使用套筒式阀门的产品的有益效果在于：可以安装在产品内部，在最大限度地降低产品表面阀门的高度的同时，可以控制气体或液体的进出，且结构简单实用。

优选的，所述套筒和内芯之间的移动方式为旋转或直线运动。

优选的，所述套筒上设置有凹状结构，在内芯上设置有凸起结构，在套筒和内芯发生位移时，凹凸结构发生契合或分离，用于控制套筒和内芯的通路的开闭。

优选的，所述套筒上设置有凸起结构，在内芯上设计凹状结构，在套筒和内芯发生位移时，凹凸结构发生契合或分离，用于控制套筒和内芯的通路的开闭。

优选的，所述套筒底面设置有部分开放的通路，在内芯底部设置相对应的通路，所述内芯可以在套筒内旋转，所述套筒在内芯旋转控制套筒和内芯的通路的开闭。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例一所述套筒式阀门套筒部分的示意图。

图2为本实用新型实施例一所述套筒式阀门内芯部分的示意图。

图3为本实用新型实施例一所述套筒式阀门装配完成的示意图。

图4为本实用新型实施例一所述套筒式阀门俯视示意图。

图5为本实用新型实施例一所述套筒式阀门剖面示意图。

图6为本实用新型实施例一所述套筒式阀侧视图。

图7为本实用新型实施例二所述套筒式阀门装配完成的示意图。

图8为本实用新型实施例二所述套筒式阀门内芯部分的示意图。

图9为本实用新型实施例二所述套筒式阀门套筒部分的仰视示意图。

图10为本实用新型实施例二所述套筒式阀门套筒部分的俯视示意图。

图11为本实用新型实施例二所述套筒式阀门套筒部分的仰视图。

图12为本实用新型实施例二所述套筒式阀门剖面示意图。

图中各附图标记分别为：1、阀门；2、套筒；3、内芯；4、通路；5、凹状结构；6、凸起结构；7、槽。

具体实施方式

实施例一、

本实用新型提供了一种套筒式阀门1，包括套筒2和内芯3；所述内芯3和套筒2上分别设置有相互配合的开闭装置；所述内芯3和套筒2可以相对移动；所述内芯3和套筒2发生位移后，所述开闭装置发生分离或契合；在内芯3和套筒2上设置有相对应的通路4，所述开闭装置的分离或契合对应通路4的开启或关闭。本实用新型所述套筒式阀门1可以安装在产品内部，在最大限度地降低产品表面阀门1的高度的同时，可以控制气体或液体的进出，且结构简单实用。

所述套筒2和内芯3之间的移动方式为直线运动。所述套筒2上设置有凹状结构5，在内芯3上设置有凸起结构6，在套筒2和内芯3发生直线位移时，凹状结构5和凸起结构6发生契合或分离，用于控制套筒的通路4和内芯的通路4的开闭。或者，所述套筒2上设置有凸起结构6，在内芯3上设计凹状结构5，在套筒2和内芯3发生直线位移时，凹状结构5和凸起结构6发生契合或分离，用于控制套筒的通路4和内芯的通路4的开闭。套筒2和内芯3的凹凸结构可以调换，实施过程一样。

本阀门包括套筒2和内芯3。所述内芯3通过上下直线运动方式，由内芯3和套筒2之间的通路4和封闭装置发生位移后，产生开闭的效果来控制经过本阀门1的气体或液体的进出。由于内芯3和套筒2是一个整体结构，开闭的发生在套筒2内部，所以，在有限的空间里，不仅可以达到开关的作用，而且减小了阀门1的体积。可以适用在需要小型阀门1，且对阀门1体积要求比较高的产品上，特别是对产品表面的高度有要求。所述阀门内芯3和套筒2有相互配合的开闭装置，两个部件发生位移后，开闭装置发生分离或契合，从而达到控制经过本装置的气体或液体的进出。在最大限度地降低产品表面阀门1的高度，且结构简单实用。

作为进一步改进是，所述套筒2不仅可以每个单独运动，也可以同时运动，以便配合不同产品对本阀门1不同动作的需要。套筒2的运动方式，可以使本实用新型安装在产品内部，产品外部结构可以做到最小值。

本实用新型还提供了一种使用上述套筒式阀门的产品，包括容纳液体或气体的内腔、包裹液体或气体的外壁，以及位于外壁上控制液体或气体流动的套筒式阀门1，所述套筒式阀门1包括套筒2和内芯3；所述内芯3和套筒2上分别设置有相互配合的开闭装置；所述内芯3和套筒2可以相对移动；所述内芯3和套筒2发生位移后，所述开闭装置发生分离或契合；在内芯3和套筒2上设置有相对应的通路4，所述开闭装置的分离或契合对应通路4的开启或关闭。本实用新型所述套筒式阀门1可以安装在产品内部，在最大限度地降低产品表面阀门1的高度的同时，可以控制气体或液体的进出，且结构简单实用。所述套筒2和内芯3之间的移动方式为直线运动。所述套筒2上设置有凹状结构5，在内芯3上设置有凸起结构6，在套筒2和内芯3发生直线位移时，凹状结构5和凸起结构6发生契合或分离，用于控制套筒的通路4和内芯的通路4的开闭。或者，所述套筒2上设置有凸起结构6，在内芯3上设计凹状结构5，在套筒2和内芯3发生直线位移时，凹状结构5和凸起结构6发生契合或分离，用于控制套筒的通路4和内芯的通路4的开闭。套筒2和内芯3的凹凸结构可以调换，实施过程一样。

实施例二、

本实用新型提供了一种套筒式阀门1包括套筒2和内芯3；所述内芯3和套筒2上分别设置有相互配合的开闭装置；所述内芯3和套筒2可以相对移动；所述内芯3和套筒2发生位移后，所述开闭装置发生分离或契合；在内芯3和套筒2上设置有相对应的通路4，所述开闭装置的分离或契合对应通路4的开启或关闭。本实用新型所述套筒式阀门1可以安装在产品内部，在最大限度地降低产品表面阀门1的高度的同时，可以控制气体或液体的进出，且结构简单实用。所述套筒2和内芯3之间的移动方式为旋转运动。所述套筒2底面设置有部分开放的通路4，在内芯3底部设置相对应的通路4，所述内芯3可以沿槽7在套筒2内旋转，所述套筒2在内芯3旋转控制套筒2和内芯3的通路4的开闭。

本实用新型还提供了一种使用上述套筒式阀门的产品，包括容纳液体或气体的内腔、包裹液体或气体的外壁，以及位于外壁上控制液体或气体流动的套筒式阀门1，包括套筒2和内芯3；所述内芯3和套筒2上分别设置有相互配合的开闭装置；所述内芯3和套筒2可以相对移动；所述内芯3和套筒2发生位移后，所述开闭装置发生分离或契合；在内芯3和套筒2上设置有相对应的通路4，所述开闭装置的分离或契合对应通路4的开启或关闭。本实用新型所述套筒式阀门1可以安装在产品内部，在最大限度地降低产品表面阀门1的高度的同时，可以控制气体或液体的进出，且结构简单实用。所述套筒2和内芯3之间的移动方式为旋转运动。所述套筒2底面设置有部分开放的通路4，在内芯3底部设置相对应的通路4，所述内芯3可以沿槽7在套筒2内旋转，所述套筒2在内芯3旋转控制套筒2和内芯3的通路4的开闭。

本实用新型并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本实用新型涉及的技术方案。基于本实用新型启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本实用新型的保护范围。以上的具体实施方式用来揭示本实用新型的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本实用新型的多种实施方式以及多种替代方式来达到本实用新型的目的。