专利名称：支流控制膜筒式先导阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，特别是一种适用于化工、供水、供气、石油、液压等领域的支流控制膜筒式先导阀门。
现有的用于供水、供气、石油、化工、液压等领域的阀门技术均采用直接切断或放开主流通径的机械控制方式，可将这类阀门概称为“主流控制阀门”。这类主流控制阀门一直存在着未能解决的技术问题1、主流控制阀门的机械磨损程度较为严重，不可避免地导致阀门内的介质内泄和外漏，轻者造成介质的流失浪费，重者导致由易燃易爆介质的外漏而酿成的意外伤亡事故及财产的损失。2、主流控制阀门通常采用螺旋松紧装置来直接控制主流介质，这种装置尤为在大型阀门中显示出转矩大，开启、关闭费时费力之不足，对于老锈的阀门的开关更是倍感困难。3、维修周期短、时间长、故障多，易损件重复使用率很低。4、其结构限定了不易在管道网络中实行自动化集中控制。
本实用新型的目的就是要提供一种既能有效地防止阀内的介质的内泄、外漏问题，又能提高使用寿命，延长维修周期，缩短抢修时间，既能降低阀门的造价成本，又能实现管道网络自动化集中控制问题的支流控制膜筒式先导阀门。
本实用新型是这样实现的首先利用一阀芯组件将阀体内部分隔成注入腔和排放腔，并通过膜筒将注放腔和排放腔与膜筒外围的反压腔分隔。膜筒上有一组连通反压腔和注入腔的节流孔。在阀体排放腔上部有二个支流孔和一个支流槽。其中一个支流孔一端与排放腔相通，另端与支流槽相通。另一个支流孔一端经支流槽中部通向阀体外部，另一端与反压腔连通。在支流槽上部有一能堵压在支流槽的支流膜片。当支流模片堵压在支流槽上时，支流孔与排放腔的通道被闭锁。当支流膜片被顶开后，支流孔与排放腔的通道开通。欲将支流控制膜筒式先导阀门关闭时，首先要将支流膜片堵压在支流槽上，注入腔的介质经节流孔进入反压腔，反压腔内瞬间产生压力，使反压腔内的总压力大于注入腔对膜筒的总压力，致使膜筒紧箍在阀芯组件上。此时注入腔通往排放腔的通道被关闭。当需开启时，要将支流膜片上的压柱抬起，反压腔内的介质顶开支流膜片，并沿支流孔流入排放腔，反压腔内的总压力小于注入腔对膜筒的总压力，致使膜筒被介质顶开，介质由注入腔进入排放腔。
本实用新型利用反压腔与注入腔的压力差，有效地解决了原主流控制阀门内泄外漏问题，由于结构与传统结构有本质区别，机械磨损程度大幅度降低，而且在易产生机械磨损部位和介质泄漏无直接关系；维修检修周期比原主流控制阀门提高4－5倍，维修也十分方便；无论是手动还是电动，其开闭动力很小，不需电机带动，从而可大大降低造价成本；特别是可在管道网络系统中实现自动化集中管理控制。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型的剖视示意图。
参照
图1。本实用新型由阀体9、阀盖10、阀芯组件11、12、14、膜筒4，支流膜片2、节流孔17、支流孔3、6，支流槽5、注入腔13、排放腔7、反压腔16组成。阀芯组件置于阀盖10、阀体9内部，并由阀芯组件14将阀盖和阀体内部分隔为一个注入腔13和一个排放腔7。膜筒4选用柔韧密质材料，最好选用橡胶材料加工制做。膜筒4环抱阀芯组件11、12、14，在膜筒外围形成反压腔16。膜筒4将反压腔16与注入腔和排放腔分隔。在反压腔16与注入腔13之间的膜筒上有一组与反压腔16和注入腔13相通的节流孔17。节流孔17是注入腔内的介质进入反压腔的必经通路。膜筒两端开口处各有一圈凸缘15、8，凸缘15由阀盖10阀体与9的结合面挤压，既是起到固定膜筒在阀体内的位置作用，又是起到阀盖与阀体结合面密封作用。凸缘8被阀芯组件12挤压固定在阀体9内，主要起固定密封作用。
在阀体排放腔上部设有支流孔3、6和支流槽5。支流孔3一端与支流槽5连通，另端与排放腔7连通。支流孔6一端与反压腔16连通，另端从支流槽中间通过，通向阀体外部。在关闭状态，支控膜片2堵压支流槽5与支流孔6，支流孔6与支流槽5的通路呈闭锁状态。在开启状态，由支控阀门三功能支流控制器1将支流膜片2上的压柱抬起，支流膜片2被反压腔16内的介质向上顶起，支流孔6与支流槽5的通路呈连通状态。支流膜片2选用柔韧密质材料，最好选用橡胶材料制做。
将本实用新型安装在管道中，需关闭管道通路时，首先利用支控阀门三功能支流控制器1将支流膜片2堵压住支流孔6和支流槽5，切断反压腔与排放腔的通路。再利用管道内的介质经注入腔13，通过节流孔17进入反压腔16，使反压腔16内在瞬间产生压力，反压腔16内的总压力大于注入腔对膜筒的总压力，致使膜筒4紧箍在阀芯组件上，切断了主流介质由注入腔进入排放腔的通路。当需要打开管道通路时，支控阀门三功能支流控制器1将支流膜片2上的压柱抬起，支流膜片2被反压腔内的介质顶开，使支流孔6与支流孔3相通，介质经支流孔6、3进入排放腔。此时，反压腔内的介质减少、压力下降，注入腔内对膜筒4的总压力大于反压腔16的总压力，膜筒4被注入腔内的介质顶开(如
图1双点划线表示的膜筒4部分)。使注入腔的主流介质进入排放腔。
权利要求1.一种支流控制膜筒式先导阀门，是由阀体9、阀盖10、阀芯组件11、12、14，膜筒4、支流膜片2、节流孔17、支流孔3、6，支流槽5、注入腔13、排放腔7、反压腔16组成，其特征在于a.在阀盖10和阀体9内部由阀芯组件14分隔为一个注入腔13和一个排放腔7，膜筒4环抱阀芯组件11、12、14，在膜筒外围形成反压腔16，膜筒4将反压腔16与注入腔和排放腔分隔，在反压腔16与注入腔13之间的膜筒上有一组与反压腔16和注入腔13相通的节流孔17，b.膜筒两端开口处各有一圈凸缘15、8，凸缘15由阀盖10与阀体9的结合面挤压，凸缘8被阀芯组件12挤压在阀体9内，c.支流孔3一端与支流槽5连通，另端与排放腔7连通，支流孔6一端与反压腔16连通，另端经过支流槽通向阀体外部，在关闭状态，支控膜片2堵压支流槽5与支流孔6，支流孔6与支流槽5的通路呈闭锁状态，在开启状态支控膜片2被向上顶起，支流孔6与支流槽5的通路呈连通状态，d.膜筒4与支流膜片2选用柔韧密质材料，最好选用橡胶材料加工制做。
专利摘要一种支流控制膜筒式先导阀门。它在阀体内部设有三个腔体，即注入腔、反压腔和排放腔。膜筒将注入腔、排放腔与反压腔分隔。注入腔内的介质经膜筒上的一组节流孔进入反压腔，使反压腔内部迅速产生大于注入腔的压力，由膜筒切断注入腔与排放腔的通道。管道的开闭均由连通反压腔和排放腔的支流孔控制。它结构合理、维修检修周期长、无内泄外漏现象，最适用管道系统的自动化集中控制和管理。
文档编号F16K7/00GK2134560SQ9222641
公开日1993年5月26日 申请日期1992年7月3日 优先权日1992年7月3日
发明者郭真起 申请人:郭真起