专利名称：支流控制膜片调流式先导阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于供水、供气、石油、化工、液压等领域的阀门，特别是一种支流控制膜片调流式先导阀门。
目前在供水、供气、石油、化工、液压等领域所使用的阀门均采用直接切断或放开主流通径的机械控制方式，可概称为“主流控制阀门”，这类主流控制阀门存在着长期未能解决的技术问题1、主流控制阀门的结构容易造成机械磨损，而不可避免地导致阀门内的介质内泄和外漏，轻者造成介质的流失浪费，重者导致易燃介质的外漏，酿成伤亡或财产损失。2、主流控制阀门通常采用螺旋松紧开闭装置，这种装置转矩大，开启和关闭费时费力，对于老锈的阀门的开启或关团更是倍感困难。3、维修周期短、时间长、困难多、易损件重复使用率很低。4、由于螺旋松紧开闭装置的转矩大，大型阀门的开闭需用电机带动，较长期常开或常闭的阀门，易出现锈死的现象，对于这种情况，电机也无能为力。5、在管道网络中的主流控制阀门不易实现自动化集中控制。
本实用新型的目的就是要提供一种既能有效地防止管道阀门介质的内泄、外漏问题，又能提高使用寿命、延长维修周期，缩短抢修时间；既能降低阀门造价成本，又能实现自动化集中控制问题，从而实现管道网络的现代化管理。
本实用新型是这样实现的首先由阀体内部的环形壁将阀体分隔成注入腔和排放腔，在阀盖和阀体之间压合一个能上下鼓动的膜片，膜片与阀盖之间形成一个反压腔，由膜片将注入腔、排放腔与反压腔分隔，在膜片上有一组排放腔和反压腔相通的节流孔。在反压腔上部有一支流孔，该支流孔一端与反压腔相连通，另端与阀盖外部及支流槽相连通，且受支流膜片的堵压或开启的控制。支流槽与通往排放腔的支流孔相连通。当主流介质进入注入腔，继而沿节流孔进入反压腔，使反压腔内产生压力，瞬间注入腔和反压腔的压强平衡。而反压腔对膜片的总压力大于注入腔对膜片的总压力，从而使膜片堵压住注入腔与排放腔的通路，达到关闭言流介质的目的。当需要开启时，使主流介质通往排放腔，只需轻轻放开支流膜片，使反压腔的介质沿支流孔进入排放腔。此时反压腔对膜片的总压力小于注入腔对膜片的总压力。主流介质顶开膜片，打通注入腔与排放腔的通路，达到开通主流介质的目的。
为了控制主流介质的流量，在反压腔内部装有一调流装置，其装置在调流密封膜的包围下，完全把反压腔内的介质与调流装置隔绝，其目的就是防止介质的外泄及介质对调流装置氧化或腐蚀。调流装置通过调流柄的上、下轴向移动来限定膜片向上鼓动的位移量，从而来控制主流介质的流量。
本实用新型在反压腔与注入腔压力差的作用下有效地防止了阀门内泄、外漏问题；由于结构和传统阀门结构有本质区别，机械磨损程度大大降低，且机械磨损与外泄内漏无有直接联系；维修、检修十分方便，所用时间短。维修检修周期大大延长；由于变螺旋松紧开闭装置为支控膜片控制装置，无论是手动还是电动，开闭动力很小，不需电机带动，大大降低了成本，从而解决了管道网络系统的集中自动控制这一难题。
以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型关闭状态下的结构示意图。
参照
图1。支流控制膜片调流式先导阀门是由支流控制膜片式先导阀门和置于其阀盖内的调流装置组成。支流控制膜片式先导阀门是由阀体17、阀盖1、支流孔10，11，12、支流槽8、支腔膜片9、膜片27、节流孔18、压板22组成。阀盖1和阀体17之间的结合间隙通过压合固定膜片27的凸缘15而密封。膜片27置于阀盖1和阀体17之间。阀体17由环形壁16分隔成注入腔21、排放腔14。环形壁上端和密封环20的上平面与阀体平面26同处一个平面。在关闭状态，膜片27堵压在阀体平面26上。
在阀盖的一侧排放腔14的上部有支流孔10、11和12，支流孔11的上端通往支流槽8，其另端与反压腔28连通。支流孔10、12连通，同时支流孔10的一端与支流槽8连通，支流孔12的另端与排放腔14连通。在关闭状态，支腔膜片9由支控阀门三功能支流控制器7的控制，支控膜片9堵压支流槽8与支流孔11，断绝支流孔11与通往支流孔10、12的通道。在开启状态，支控膜片9由支控阀门三功能支流控制器7的控制，使支控膜片9向上放开，支流孔10、11与支流槽8连通，在支流孔12与阀盖阀体的交界处有一密封垫13。
膜片27、压板22通过螺栓25加固在一起，在膜片和压板上有一组节流孔18，节流孔18连通反压腔28和注入腔21。当注入腔充入介质后，介质经节流孔18进入反压腔28，使反压腔瞬间产生压力，反压腔对膜片的总压力大于注入腔对膜片的总压力，使膜片堵压在阀门平面26上，隔绝注入腔与排放腔的通道。当需打开注入腔与排放腔的通道时，只须利用支控阀门三功能支流控制器7，使反压腔内的介质能够顶开支流膜片9，沿支流孔11经支流槽8和支流孔10、12进入排放腔14。由于反压腔的压力减小，注入腔对膜片27的总压力大于反压腔对膜片27的总压力，使注入腔的介质顶开膜片，注入腔内的介质经环流槽24进入排放腔。环流槽也是膜片在关闭状态下螺栓25所处的位置。
因为了防止内泄和有效地控制注入腔与排放腔的通道，密封环20最好以不锈钢或铜为材料，并以直口形式与环形壁过盈配合。
膜片27和支腔膜片9选用柔韧密质材料，最好选用橡胶材料进行加工制做。膜片27与阀门平面26以平面配合来达到关闭的目的。
在反压腔28内装有一个调流装置，调流装置是由调流密封膜2、下压座19、活动连接座5、销3、上压座4和调流柄6组成。调流密封膜2为鼓形筒状，其材料选用柔韧密质的橡胶材料。调流密封膜2的上口和下口均有一圈凸缘23，且分别被上压座4和下压座19挤压密封，使下压座、活动连接座、销、上压座和调流柄置于密封的调流密封膜内，以防止反压腔的介质经调流柄处外泄。下压座、上压座、调流柄及活动连接座同处一轴线。下压座19与活动连接座5螺纹紧固连接。上压座4与阀盖1螺纹紧固联接。调流柄通过自身的外螺纹与上压座的内螺纹活动配合。活动连接座与调流柄6通过销3联接，销3与调流柄为过盈配合，又与活动连接座上部的环形槽间隙活动配合。
当需要限定流量时，只须旋转调流柄，带动下压座限定到所需位置，即可有效地限止膜片的鼓动范围，以达到限定流量的目的。欲使本实用新型处于开启状态，只须找开支流膜片，减少反压腔的压力，介质顶开膜片后即可流入排放腔。欲令本实用新型处于关闭状态，只须使支流膜片堵压支流孔，使反压腔瞬间产生压力，即可使膜片堵压在阀体平面上，截断注入腔与排放腔的通道，从而达到关闭的目的。
权利要求1.一种支流控制膜片调流式先导阀门，是由支流控制膜片式先导阀门和调流装置组成，其特征在于a.支流控制膜片式先导阀门是由阀体17、阀盖1、支流孔10、11、12、支流槽8、支腔膜片9、膜片27、节流孔18、压板22组成，b.阀体17由环形壁16分隔成注入腔21、排放腔14，阀盖1置于阀体17上方，阀盖1和阀体17之间压合有一膜片27，并通过压合膜片27的凸缘15密封，膜片27将注入腔21、排放腔14与反压腔28分隔，在关闭状态，膜片27堵压在阀体17的阀体平面26上，c.支流孔10、12与支流槽8连通，且与排放腔连通，支流孔11的一端与阀盖上的支流槽8连通，另端与反压腔27连通，在关闭状态时，支腔膜片9堵压支流槽8与支流孔11，在开启状态时，支腔膜片9向上抬起，支流孔10、11与支流槽8连通，d.膜片27由压板22加固，在膜片和压板上有一组节流孔18，节流孔18连通反压腔28和注入腔21，e.密封环20的上平面与阀体平面26同处一平面，密封环20最好以不锈钢或铜为材料，f.膜片27和支控膜片9选用柔韧密质材料，最好选用橡胶材料加工制做。
2.根据权利要求1所述的支流控制膜片调流式先导阀门，其特征在于a.在反压腔28内装有一个调流装置，调流装置是由调流密封膜2、下压座19、活动连接座5、销3、上压座4和调流柄6组成，b.调流密封膜2为鼓形筒状，其材料选用柔韧密质的橡胶材料，它的上口和下口的凸缘23分别被上压座4和下压座19挤压密封，c.在调流密封膜内部，下压座、上压座、调流柄及活动连接座同处一轴线，下压座19与活动连接座5螺纹紧固联接，上压座4与阀盖1螺纹紧固联接，调流柄通过自身的外螺纹与上压座的内螺纹活动配合，活动连接座与调流柄6通过销3联接，销3与调流柄为过盈配合，且与活动连接座上部的环形槽间隙活动配合。
专利摘要本实用新型公开了一种用于供水、供气、石油、化工、液压等领域的支流控制膜片调流式先导阀门。它变传统阀门为支流控制，在其内部有三个控体注入腔、排放腔和反压腔。反压腔利用介质瞬间产生的压力将膜片堵压住注入腔与排放腔的通道，并利用支流孔的开启将反压腔介质导入排放腔，即可打开注入腔与排放腔的通道。它结构简单、造价低廉、维修方便，最适合管道网络系统的集中自动化管理控制。
文档编号F16K7/12GK2134563SQ9222643
公开日1993年5月26日 申请日期1992年7月3日 优先权日1992年7月3日
发明者郭真起 申请人:郭真起