本实用新型涉及阀门流量测试技术领域，尤其涉及一种调节阀流量特性闭环测试系统。
背景技术：
目前，国内很多阀门生产企业仍然停留在生产现有定型产品的阶段，对阀门的研发也只停留在模仿国内外先进产品的阶段，对阀门产品的技术性能、结构的合理性没有进行深入的研究，其中一个主要原因是阀门生产企业的研发力量薄弱，没有良好的检测设备提供产品相关技术参数。其测试手段和方法相对比较落后，阀门的流量、压力由人工根据流量计、压力表的指示记录，测试结果由人工进行计算并绘制曲线，由于流量、压力波动较大，数据受人为因素影响较大，检测精度低，周期长，测试结果的可靠性得不到保证。因此，阀门特性测试手段的落后已经直接影响到国内阀门产品的核心竞争力和企业的发展。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种调节阀流量特性闭环测试系统，其结构设计合理、结构简洁，能够在同一测试系统内完成多种测试多种类型及口径调节阀的测试，并可自动采集数据，通过计算机数据处理系统进行数据处理，大大提高了测试的精度和效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种调节阀流量特性闭环测试系统，由储水罐、多级泵单元、稳压罐、多级测试单元和回水背压管道依次相连组成，且回水背压管道回连储水罐形成闭环回路；所述多级泵单元由多条供水管线并联组成，每条供水管线上分别设有不同功率、扬程、流量的管道泵，管道泵均由变频器控制；所述多级测试单元由多条测试管线并联组成，每条测试管线分别用于安装对应口径的被测调节阀，被测调节阀两侧的测试管线上分别设取压点连接对应差压变送器的2个压力接口；变频器、差压变送器分别连接计算机数据处理系统。
所述储水罐为立式储水罐，其上设进水口，通过补水泵连接进水管道，补水泵前的进水管道上设手动球阀一，补水泵后的进水管道上设电动球阀一；储水罐底部设排污阀一，顶部设泄压阀一，罐体内设液位变送器，液位变送器与计算机数据处理系统连接。
所述管道泵前的供水管线上均设有手动截止阀，管道泵后的供水管道上依次设有橡胶膨胀节和止回阀。
所述稳压罐为卧式稳压罐，稳压罐设有多个分水口分别与各条测试管线相连；稳压罐顶部设泄压阀二，底部设排污阀二，罐体侧面水平地设有压力变送器，压力变送器与计算机数据处理系统连接。
所述被测调节阀可拆卸地安装在各条测试管线中部，被测调节阀前的测试管线上依次设手动球阀二、流量计和电动调节阀一，被测调节阀后的测试管线上依次设手动球阀三和电动调节阀二。
所述被测调节阀的口径范围为DN15～DN450，将相邻口径的3种被测调节阀分为一组，即有DN15～DN25、DN32～DN50、DN65～DN100、DN125～DN200、DN250～DN350、DN400～DN450共6组被测调节阀；每组被测调节阀11对应同一条测试管线安装并分别进行测试，通过变径管和法兰与测试管道连接。
所述回水背压管道的尾段管道通过一条竖直立管连接储水罐的上部回水口。
计算机数据处理系统包括数据采集模块、信号处理模块、逻辑电路模块、中央处理器、电源模块和显示屏，数据采集模块、信号处理模块、逻辑电路模块、电源模块和显示屏分别连接中央处理器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)数据采集精度高，结构布局合理，保证了调节阀测试时的流量特性精度，为调节阀的设计提供准确可靠的依据；
2)采用闭环测试系统，作为测试介质的水可以反复循环利用，清洁、节能、环保；
3)调节阀的压力、流量等数据采集方便易行，降低了测试的劳动强度，提高了阀门测试的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述调节阀流量特性闭环测试系统的结构示意图。
图中：1.储水罐 2.手动截止阀 3.管道泵 4.橡胶膨胀节 5.止回阀 6.稳压罐 7.压力变送器 8.手动球阀二 9.流量计 10.电动调节阀一 11.被测调节阀 12.取压点 13.手动球阀三 14.电动调节阀二 15.泄压阀一 16.液位变送器 17.电动球阀一 18.补水泵 19.手动球阀一 20.回水背压管道 21.差压变送器 22.变频器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，是本实用新型的结构示意图，本实用新型所述一种调节阀流量特性闭环测试系统，由储水罐1、多级泵单元、稳压罐6、多级测试单元和回水背压管道20依次相连组成，且回水背压管道20回连储水罐1形成闭环回路；所述多级泵单元由多条供水管线并联组成，每条供水管线上分别设有不同功率、扬程、流量的管道泵3，管道泵3均由变频器22控制；所述多级测试单元由多条测试管线并联组成，每条测试管线分别用于安装对应口径的被测调节阀11，被测调节阀11两侧的测试管线上分别设取压点12连接对应差压变送器21的2个压力接口；变频器22、差压变送器21分别连接计算机数据处理系统。
所述储水罐1为立式储水罐，其上设进水口，通过补水泵18连接进水管道，补水泵18前的进水管道上设手动球阀一19，补水泵18后的进水管道上设电动球阀一17；储水罐1底部设排污阀一，顶部设泄压阀一15，罐体内设液位变送器16，液位变送器16与计算机数据处理系统连接。
所述管道泵3前的供水管线上均设有手动截止阀2，管道泵3后的供水管道上依次设有橡胶膨胀节4和止回阀5。
所述稳压罐为6卧式稳压罐，稳压罐6设有多个分水口分别与各条测试管线相连；稳压罐6顶部设泄压阀二，底部设排污阀二，罐体侧面水平地设有压力变送器7，压力变送器7与计算机数据处理系统连接。
所述被测调节阀11可拆卸地安装在各条测试管线中部，被测调节阀11前的测试管线上依次设手动球阀二8、流量计9和电动调节阀一10，被测调节阀11后的测试管线上依次设手动球阀三13和电动调节阀二14。
所述被测调节阀11的口径范围为DN15～DN450，将相邻口径的3种被测调节阀11分为一组，即有DN15～DN25、DN32～DN50、DN65～DN100、DN125～DN200、DN250～DN350、DN400～DN450共6组被测调节阀11；每组被测调节阀11对应同一条测试管线安装并分别进行测试，通过变径管和法兰与测试管道连接。
所述回水背压管道20的尾段管道通过一条竖直立管连接储水罐1的上部回水口。
计算机数据处理系统包括数据采集模块、信号处理模块、逻辑电路模块、中央处理器、电源模块和显示屏，数据采集模块、信号处理模块、逻辑电路模块、电源模块和显示屏分别连接中央处理器。
本实用新型的目的是提供一种调节阀流量特性闭环测试系统，解决现有阀门测试中因流量、压力波动较大，数据受人为因素影响较大，造成检测精度低，周期长，测试结果可靠性差的问题。
本实用新型中，所述储水罐1通过多级泵单元与稳压罐6相连通，由稳压罐6分出的多条测试管线再汇集到回水背压管道20，最后回水背压管道20又返回并连接到储水罐1，形成闭环回路系统。本实用新型中涉及仪表设备安装的“前”、“后”概念是依据水流方向而定的。
储水罐1容积大小依据测试管线内最大口径被测调节阀11的流量确定。
多级泵单元包括多个不同功率、扬程、流量的管道泵3，管道泵3的控制端连接计算机控制系统通过变频器22控制泵的转速和流量。
多级测试单元将每3个相邻口径的被测调节阀11划分为一组，每组分别通过同一条测试管线进行测试，测试不同口径的被测调节阀11时，通过更换变径管来满足管径取压要求，通过法兰实现快速连接。
回水背压管道20的尾段管道连接一段竖直立管后，再连接到储水罐1的上部回水口，确保被测调节阀11的阀后背压。
本实用新型一种调节阀流量特性闭环测试系统的工作原理是：
以测试某口径调节阀的流量特性为例，如被测调节阀11的口径为300mm，首先将300mm口径被测调节阀11安装在DN250～DN350对应的测试管线上。
开启计算机数据处理系统，系统通过储水罐1液位变送器16检测罐内水位，如果水位低，系统报警并依次开启电动球阀17、补水泵18开始向储水罐内补水，直至达到标准水位，以上过程完成储水罐1的水位检查。
计算300mm口径被测调节阀11的最大流量，根据计算结果确定开启多级泵单元中的3台管道泵3。计算机数据处理系统通过变频器22控制各管道泵3的流量、频率。
开启管道泵3一定时间后，计算机数据处理系统提取稳压罐6压力变送器7的数值，稳压罐6内压力稳定到某一压力值一定时间后，开始对被测调节阀11进行流量特性测试。通过测试管线上电动调节阀一10和电动调节阀二14调节被测调节阀11前后的流量及前后的压力，通过流量计9、差压变送器21实时记录被测调节阀11不同开度时的流量及压差数据。通过计算机数据处理系统进行后台数据处理，最终将流量特性结果以图表的方式呈现在显示屏上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。