手动快装安全阀的制作方法

本实用新型属于安全阀技术领域，尤其是一种手动快装安全阀。

背景技术：

目前，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。现有技术中的安全阀，其包括阀体、阀杆、阀芯和密封组件，阀体上设有阀体通道，阀体通道上安装有压力表，该阀体通道的端口通常需要通过管道与设备连接，但由于现有技术中的管道与该阀体通道端口连接时需要通过定位套进行固定，该定位套需要从管道另一端穿入一直到阀体通道端口处再将两者进行旋紧固定，该连接操作较为费力，不便于快速安装。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种手动快装安全阀，该安全阀的阀体通道端口处通过快装接头结构实现与管道的快速安装且该安装结构密封性好，结构牢固。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手动快装安全阀，包括阀体、阀杆、阀芯和密封组件，阀杆通过旋塞固装于阀体上且阀杆一端安装有手柄，阀杆另一端伸入阀体中与阀芯固接，阀芯一侧与阀体内壁之间通过密封组件密封连接，阀芯另一侧与旋塞之间通过弹簧组件连接，阀体通道端口处延伸有压力通道，压力通道上安装有压力表，其特征在于：所述压力通道端口安装有快装接头组件，快装接头组件包括安装于压力通道端口处的连接头，连接头中插入有连接管道，连接管道与连接头的连接通道内壁密封配合，连接头的开口端轴向延伸有凸台端部，凸台端部外壁设有周向环形槽，周向环形槽中插入有开口定位套，开口定位套的两侧内壁设有朝内延伸的限位块，周向环形槽底面局部设有可供限位块穿过的通孔，所述连接管道插入连接通道中与凸台端部对应处的外壁设有与开口定位套的限位块对应的限位槽。

进一步的，所述开口定位套的径向端面设有定位孔，开口定位套与周向环形槽插接配合且开口定位套外壁局部显露于周向环形槽之外，开口定位套显露的局部外壁设有定位孔，定位孔中穿入定位销。

进一步的，所述凸台端部与连接头外壁之间形成L型台阶，L型台阶的水平端面设有环形凹腔，定位销的端部穿过定位孔后插入环形凹腔中形成定位连接。

进一步的，所述连接头的连接通道设有台阶型的紧缩口，该紧缩口内壁嵌设有密封圈，密封圈与插入连接通道中的连接管道外壁密封配合。

采用上述方案，本实用新型中的安全阀的阀体通道端口延伸有压力通道，压力通道出口通过连接头与连接管道形成插接配合，连接头的连接通道的紧缩口内壁通过密封圈与连接管道的前端部形成密封配合，连接头的凸台端部侧壁插入开口定位套并通过开口定位套的两个限位块穿过凸台端部的周向环形槽与连接管道相应处的限位槽配合形成阻止连接管道从连接头中脱出的定位配合结构，另，再于开口定位套显露的局部处插入定位销起到进一步固定作用，该结构拆卸时，取出定位销，并将开口定位套进行半周旋转使得限位块脱离限位槽，便可将连接管道与连接头脱开，为了便于限位块的脱离，可以将限位槽设计呈厚度逐渐减小的倾斜面结构。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例连接头与连接管道的安装结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例连接管道一侧可查看限位槽的结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例开口定位套俯视状态的结构示意图；

阀体1、压力通道11、阀杆2、阀芯3、旋塞4、手柄21、阀芯密封圈31、定位座41、弹簧42、排气体5、刻度管6、压力表7、连接头8、连接通道81、紧缩口811、密封圈82、凸台端部83、周向环形槽831、环形凹腔84、开口定位套9、定位孔91、定位销92、限位块93、连接管道10、限位槽101。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-3所示是手动快装安全阀，包括阀体1、阀杆2、阀芯3，阀杆2通过旋塞4固装于阀体1上且阀杆2一端安装有手柄21，阀杆2另一端伸入阀体1中与阀芯3固接，阀芯3一侧与阀体1内壁之间通过阀芯密封圈31密封连接，阀芯3另一侧与旋塞4之间通过弹簧42组件连接，弹簧42组件包括定位座41和弹簧42，弹簧42一端安装于定位座41上，弹簧42另一端安装于旋塞4的内孔中，旋塞4内孔中还安装有排气体5，旋塞4还套接有刻度管6，阀体1通道端口处延伸有压力通道11，压力通道11上安装有压力表7，压力通道11端口安装有快装接头组件，快装接头组件包括安装于压力通道11端口处的连接头8，连接头8中插入有连接管道10，连接管道10与连接头8的连接通道81内壁密封配合，连接头8的开口端轴向延伸有凸台端部83，凸台端部83外壁设有周向环形槽831，周向环形槽831中插入有开口定位套9，开口定位套9的两侧内壁设有朝内延伸的限位块93，周向环形槽831底面局部设有可供限位块93穿过的通孔，连接管道10插入连接通道81中与凸台端部83对应处的外壁设有与开口定位套9的限位块93对应的限位槽101。

进一步的，开口定位套9的径向端面设有定位孔91，开口定位套9与周向环形槽831插接配合且开口定位套9外壁局部显露于周向环形槽831之外，开口定位套9显露的局部外壁设有定位孔91，定位孔91中穿入定位销92。

进一步的，凸台端部83与连接头8外壁之间形成L型台阶，L型台阶的水平端面设有环形凹腔84，定位销92的端部穿过定位孔91后插入环形凹腔84中形成定位连接。

进一步的，连接头8的连接通道81设有台阶型的紧缩口811，该紧缩口811内壁嵌设有密封圈82，密封圈82与插入连接通道81中的连接管道10外壁密封配合。

本实用新型中的安全阀的阀体1通道端口延伸有压力通道11，压力通道11出口通过连接头8与连接管道10形成插接配合，连接头8的连接通道81的紧缩口811内壁通过密封圈82与连接管道10的前端部形成密封配合，连接头8的凸台端部83侧壁插入开口定位套9并通过开口定位套9的两个限位块93穿过凸台端部83的周向环形槽831与连接管道10相应处的限位槽101配合形成阻止连接管道10从连接头8中脱出的定位配合结构，另，再于开口定位套9显露的局部处插入定位销92起到进一步固定作用，该结构拆卸时，取出定位销92，并将开口定位套9进行半周旋转使得限位块93脱离限位槽101，便可将连接管道10与连接头8脱开，为了便于限位块93的脱离，可以将限位槽101设计呈厚度逐渐减小的倾斜面结构。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。