本实用新型涉及管材技术领域，具体而言，涉及一种双金属扣件式钢塑复合管。
背景技术：
钢塑复合缠绕排水管是适用于城镇排水、工业排水和农田排水等工程的管道。排水管运输装卸便利，施工简易方便，连接密封性好，是水泥管、铸铁管、玻璃钢管的理想替代产品。
大多是由内层的塑料带材和外层的钢扣件螺旋缠绕而成。塑料带材的缠绕固定通常是由相邻带材间用热熔带热熔粘结固定，容易在接口处出现裂纹，易渗漏。后设计通过带材两侧的子母扣将相邻带材扣接并热熔，结合密封性能好，强度高，实用性强。但是，之前是将金属扣件螺旋缠绕并卡在塑料带材上相邻的两个T型凸条之间，虽然相较于传统的排水管提高了环刚度，但由于相邻带材的子母扣熔接处长期暴露在外，管道埋设后，该接缝处会由于土壤移动或荷载的作用出现断开的现象，造成管道渗漏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环刚度高、密封性好的双金属扣件式钢塑复合管，以解决现有双金属扣件式钢塑复合管存在的上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种双金属扣件式钢塑复合管，包括由塑料带材螺旋缠绕形成的管体、螺旋缠绕在管体外壁的金属扣件；塑料带材的两端具有子母扣、中部具有若干T型的凸肋，相邻的塑料带材间通过子母扣卡合并熔接；金属扣件的两侧卡在T型的凸肋内；所述金属扣件包括第一扣件和第二扣件，第一扣件扣设在子母扣卡合熔接处和一个凸肋的外部，第二扣件扣设在其余凸肋中至少一个凸肋的外部；第一扣件与第二扣件的断面形状不同，且第一扣件的外圆壁呈波纹状。
进一步地，所述第一扣件的厚度大于第二扣件的厚度。
进一步地，所述塑料带材两端子母扣之间的凸肋为四个；第一扣件扣设在子母扣卡合熔接处和第一个凸肋的外部，第二扣件扣设在第三个凸肋的外部。
进一步地，所述第一扣件的断面呈梯形，第二扣件的断面呈三角形。
进一步地，所述第一扣件和第二扣件的两侧均具有弯折边，弯折边卡在T形的凸肋内。
本实用新型的有益效果是，一方面通过两种金属扣件与凸肋的结合，在原有增加环刚度功能的同时，保护了相邻带材子母扣的接缝处；另一方面，在强度和环刚度上有了进一步更大的增强提高，密封性好，抗应力开裂性好，低温抗冲击性好，接缝不会由于土壤移动或荷载的作用而断开，无渗漏现象。凸肋结合第一扣件的波纹设计，使管体和金属扣件自身分别具有增强肋，能增强管的刚度，还能在回填时保持管径的形状。
附图说明
图1是本实用新型提供的双金属扣件式钢塑复合管的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1示出了本实用新型提供的双金属扣件式钢塑复合管，包括由塑料带材1螺旋缠绕形成的管体、螺旋缠绕在管体外壁的金属扣件；塑料带材1的两端具有子母扣、中部具有若干T型的凸肋2，相邻的塑料带材1间通过子母扣卡合并熔接；金属扣件的两侧卡在T型的凸肋2内；金属扣件包括第一扣件3和第二扣件4，第一扣件3扣设在子母扣卡合熔接处和一个凸肋2的外部，第二扣件4扣设在其余凸肋2中至少一个凸肋2的外部；第一扣件3与第二扣件4的断面形状不同，且第一扣件3的外圆壁呈波纹状。
具有子母扣带材的宽度上的两端即分别为子母扣的母件5和子件6，母件5即为插槽状，子件6即为凸起状。在带材螺旋缠绕过程中，带材通过子件6与相邻带材的母件5扣合并熔接固定。用螺旋绕卷方式将聚乙烯带材绕卷成管体，金属扣件用同样的螺旋绕卷方式和带材上的凸肋2扣在一起，不同扣件卡扣在不同位置，成为外壁缠绕着两种金属扣件的复合管。
第一扣件3的厚度大于第二扣件4的厚度，第一扣件3与第二扣件4的断面形状不同，达到不同的效果。第一扣件3的断面呈梯形，第二扣件4的断面呈三角形。第一扣件3和第二扣件4的两侧均具有弯折边，弯折边卡在T形的凸肋2内。第一扣件3的外圆高于第二扣件4外圆。
塑料带材1两端子母扣之间的凸肋2为四个；第一扣件3扣设在子母扣卡合熔接处和第一个凸肋2的外部，第二扣件4扣设在第三个凸肋2的外部。即第一扣件3的两侧卡在第二个凸肋2和相邻塑料带材1上的第四个凸肋2之间，第二扣件4卡在第二个凸肋2和第四个凸肋2之间，见图1。每段塑料带材1上均对应有一圈第一扣件3和第二扣件4。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。