蝶阀及调控装置的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种蝶阀及调控装置。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制，蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀是用关闭件往复回转90度左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀具有结构紧凑、大口径、启闭快捷、操作轻便、性能可靠等特点。流体容易从缝隙进入阀杆的端面，并传递压力，使其偏向一边，导致与阀杆相连的阀芯也偏向一边，使得密封不严密，影响蝶阀的性能。另外现有的蝶阀，阀体与蝶板之间的密封为刚性的，容易出现密封不严发生泄漏。

现有技术中，阀杆和阀体配合，二者中间无密封件，或采用密封圈，密封效果差。

因此，提供一种阀杆和阀体之间密封效果更好的蝶阀及调控装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种蝶阀，以缓解现有技术中阀杆和阀体之间密封差的技术问题。

本实用新型提供的一种蝶阀，包括阀体、阀杆、阀芯和阀座；

所述阀体上表面开设有通孔，所述阀座位于通孔内，所述阀座呈圆环状，所述阀芯设置在所述阀座内，所述阀杆插设在所述阀体内并与所述阀芯配合；

所述阀杆与所述阀体之间设置有密封柱，所述密封柱包括圆柱圈和向内延伸的密封圈，所述密封圈位于所述圆柱圈一端。

进一步地，所述阀杆远离所述阀芯的一端开设有环形凹槽，所述阀体侧壁上开设有与所述环形凹槽对应的通槽，所述通槽内设置有用于防止阀杆脱落的锁固块，所述锁固块与所述凹槽配合。

进一步地，所述阀杆两端设置有轴承。

进一步地，所述阀芯上设置有用于检测管道内压力的压力传感器。

进一步地，所述通孔外侧设置有用于连接其他部件的法兰孔。

进一步地，所述阀体沿所述阀杆轴向方向设置有转向机构，所述转向机构与所述阀杆配合。

进一步地，所述转向机构包括转向轮、蜗杆和涡轮；

所述涡轮位于所述阀杆一端，所述蜗杆一端与所述涡轮配合，另一端与所述转向轮连接。

进一步地，所述转向机构包括手柄、夹子和刻度盘，所述手柄与所述阀杆连接，所述刻度盘位于所述阀体上，所述夹子位于所述手柄底部且与所述刻度盘配合。

进一步地，所述阀体外表面设置有标牌。

本实用新型的第二目的在于提供一种调控装置，以缓解现有技术中阀杆和阀体之间密封差的技术问题。

本实用新型提供的一种调控装置，包括控制器、电动件和所述蝶阀；

所述控制器与所述电动件连接，所述电动件与所述蝶阀连接。

有益效果：

本实用新型提供的一种蝶阀，包括阀体、阀杆、阀芯和分体式的阀座；阀体上表面开设有通孔，阀座位于通孔内，阀座呈圆环状，阀芯设置在阀座内，阀杆插设在阀体内并与阀芯配合，阀杆与阀芯配合可以通过固定连接或键连接，阀杆转动能够带动阀芯转动，阀杆插设在阀体内，阀杆没有贯穿阀体，阀杆穿过通孔圆心并与阀体配合，阀杆位于通孔两端均通过轴承与阀体配合，这样设置能够提高阀杆的定位精度，而且能够提高转动灵活度，方便精确控制；为确保阀杆与阀体之间的密封性，在阀杆与阀体之间设置有密封柱，密封柱包括圆柱圈和向内延伸的密封圈，密封圈位于圆柱圈一端，通过设置密封柱，能够有效提高阀杆与阀体之间的密封度，防止液体从阀体与阀杆之间泄露，同时密封柱一端设置有向内延伸的密封圈，能够进一步对密封柱与阀杆进行密封，防止液体从阀杆与密封柱之间泄露出去，有效提高阀体与阀杆之间的密封性能。

本实用新型提供的一种调控装置，包括控制器、电动件和蝶阀；控制器与电动件连接，电动件与蝶阀连接，调控装置与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蝶阀的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的蝶阀的主视图；

图3为图1中局部放大图；

图4为图1中密封柱的结构示意图。

图标：100－阀体；101－通孔；102－通槽；200－阀杆；201－环形凹槽；202－锁固块；203－轴承；300－阀芯；400－阀座；500－密封柱；501－圆柱圈；502－密封圈；600－法兰孔；701－转向轮；702－蜗杆；703－涡轮；800－标牌。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的蝶阀的侧视图；图2为本实用新型实施例提供的蝶阀的主视图；图3为图1中局部放大图；图4为图1中密封柱的结构示意图。

如图1－图4所示为本实用新型实施例提供的一种蝶阀，包括阀体100、阀杆200、阀芯300和阀座400；阀体100上表面开设有通孔101，阀座400位于通孔101内，阀座400呈圆环状，阀芯300设置在阀座400内，阀杆200插设在阀体100内并与阀芯300配合；阀杆200与阀体100之间设置有密封柱500，密封柱500包括圆柱圈501和向内延伸的密封圈502，密封圈502位于圆柱圈501一端。

本实用新型实施例提供的一种蝶阀，包括阀体100、阀杆200、阀芯300和分体式的阀座400；阀体100上表面开设有通孔101，阀座400位于通孔101内，阀座400呈圆环状，阀芯300设置在阀座400内，阀杆200插设在阀体100内并与阀芯300配合，阀杆200与阀芯300配合可以通过固定连接或键连接，阀杆200转动能够带动阀芯300转动，阀杆200插设在阀体100内，阀杆200没有贯穿阀体100，阀杆200穿过通孔101圆心并与阀体100配合，阀杆200位于通孔101两端均通过轴承203与阀体100配合，这样设置能够提高阀杆200的定位精度，而且能够提高转动灵活度，方便精确控制；为确保阀杆200与阀体100之间的密封性，在阀杆200与阀体100之间设置有密封柱500，密封柱500包括圆柱圈501和向内延伸的密封圈502，密封圈502位于圆柱圈501一端，通过设置密封柱500，能够有效提高阀杆200与阀体100之间的密封度，防止液体从阀体100与阀杆200之间泄露，同时圆柱圈501一端设置有向内延伸的密封圈502，能够进一步对密封柱500与阀杆200进行密封，防止液体从阀杆200与密封柱500之间泄露出去，有效提高阀体100与阀杆200之间的密封性能。

阀杆200与阀芯300之间可以采用键连接或螺纹连接；也可以在阀杆200上设置凸条，在阀芯300上设置与凸条对应的条槽，阀杆200通过凸条与条槽之间的配合带动阀芯300转动。

为提高密封效果，可以在圆柱圈501两端均设置向内延伸的密封圈502，这样设置后能够进一步提高密封性能。

其中设置在通孔101内的阀座400可以采用分体式阀座400，阀座400包括阀座400本体和阀座400密封圈，阀座400本体呈“凸”形，阀座400本体内设置有加强圈，且阀座400本体与通孔101内径过盈配合，在安装时，将阀座400本体插入设置在阀体100上的通孔101内，然后将阀座400密封圈设置在“凸”形上端，阀座400密封圈与阀座400本体之间采用粘接，这样设置后，可以有效的将阀座400固定在阀体100上，从而无需硫化处理，而且这样设置安装方便，而且可以采用流水线生产，安装方便。

本实施例的可选方案中，阀杆200远离阀芯300的一端开设有环形凹槽201，阀体100侧壁上开设有与环形凹槽201对应的通槽102，通槽102内设置有用于防止阀杆200脱落的锁固块202，锁固块202与凹槽配合。

现有阀杆200与阀芯300卡接，阀杆200能够带动阀芯300转动，但是当用户不小心提拉阀杆200时，很容易将阀杆200从阀体100内抽出，这样会造成设备的瘫痪，甚至因为阀门的状态改变造成更大的损失，为避免此故障，在阀杆200上设置环形凹槽201，并且在阀体100挖侧上开设通槽102，此通槽102位置与环形凹槽201对应，在通槽102内插入锁固块202，锁固块202穿过通槽102与环形凹槽201配合，此时当阀杆200向上拉出时会受到锁固块202的阻挡，只有先将锁固块202拆卸下，才可以将阀杆200拉出。

具体的，锁固块202呈圆柱状，其直径小于等于环形凹槽201的槽宽，并且锁固块202上设置有螺纹，与其对应通槽102上也设置有螺纹，锁固块202与通槽102之间螺纹连接，而且锁固块202远离环形凹槽201的一侧设置有一拉环，用户可以通过拉环方便的带动锁固块202旋转并取出。

优选的，通槽102呈圆形，与锁固块202螺纹配合，放置液体泄露。

本实施例的可选方案中，阀杆200两端设置有轴承203。

现有技术中，阀杆200直接插入到阀体100内，阀杆200依靠与阀体100之间的面约束进行旋转，其旋转存在较大偏差，而且长久使用会使阀芯300偏移，从而造成阀座400与阀芯300之间出现缝隙，造成泄露；为解决此技术问题，在阀杆200两端设置轴承203，两轴承203的轴心位于同意竖直线上，阀杆200通过轴承203与阀体100配合，能够提高阀杆200的旋转精度，减少阀芯300与阀座400之间的磨损。

同时两轴承203设置在密封柱500的两侧，这样设置后的密封柱500能够的防止液体流向轴承203，对轴承203造成影响，从而增加轴承203的使用寿命。

本实施例的可选方案中，阀芯300上设置有用于检测管道内压力的压力传感器。

为实时检测出管道内部的压力，并适应调整阀门开合的大小，特在阀芯300上设置有压力传感器。

本实施例的可选方案中，通孔101外侧设置有用于连接其他部件的法兰孔600。

通孔101外侧设置有法兰孔600，通过法兰孔600可以将此阀门设置在需要的管道位置处，且法兰孔600设置呈长条孔，这样设置后此阀门可以与其他多种管道配合连接。

本实施例的可选方案中，阀体100沿阀杆200轴向方向设置有转向机构，转向机构与阀杆200配合。

阀体100在使用时，需要改变阀芯300的角度，使管道内贯通，如果直接旋转阀杆200，既费力又无法调节角度，因此在阀杆200顶端设置转向机构，通过转向机构对阀杆200进行旋转调节。

转向机构多种多样，只要能够在转向机构的带动下，阀杆200能够转动即可。

本实施例的可选方案中，转向机构包括转向轮701、蜗杆702和涡轮703；涡轮703位于阀杆200一端，蜗杆702一端与涡轮703配合，另一端与转向轮701连接。

具体的，为提高调节精度并且省力，转向机构包括转向轮701、蜗杆702和涡轮703，涡轮703设置在阀杆200上端，并与阀杆200固定在一起，阀体100顶端设置有用于支撑蜗杆702和转向轮701的外壳，其中蜗杆702与涡轮703配合，蜗杆702的一端设置转向轮701，通过转动转向轮701就可以调节阀芯300的角度。

而且通过蜗轮蜗杆702的配合可以对阀芯300进行精密调节，同时通过此结构可以实现省力功能。

可以将蜗杆702连接在电动机上，通过电动控制蜗杆702转动，减少用户劳动程度，而且提高开关效率。

本实施例的可选方案中，转向机构包括手柄、夹子和刻度盘，手柄与阀杆200连接，刻度盘位于阀体100上，夹子位于手柄底部且与刻度盘配合。

另一种实施结构，转向机构包括手柄、夹子和刻度盘，手柄与阀杆200固定连接，通过转动手柄即可使阀杆200转动，继而带动阀芯300转动，此结构简单快捷，为提高此结构精度，在阀体100上设置刻度盘，并在手柄上设置与刻度盘对应的夹子，通过夹子与刻度盘的配合，可以对转动角度进行精密调节，同时当调节完成后，夹子与刻度盘卡接固定住，阀芯300不会在流体的冲力下自行转动。

根据精度要求，可以对刻度盘进行划分。

本实施例的可选方案中，阀体100外表面设置有标牌800。

为标明阀门特性，可以在阀体100外表面上设置标配，在标配上刻写阀门相关信息。

本实用新型实施例实施例提供的一种调控装置，包括控制器、电动件和蝶阀；

控制器与电动件连接，电动件与蝶阀连接。

本实用新型实施例实施例提供的一种调控装置，包括控制器、电动件和蝶阀，控制器与电动件连接，电动件与蝶阀连接，调控装置与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。