酸用气动进气管接头装置的制作方法

本实用新型属于管道接头设备技术领域，具体涉及酸用气动进气管接头装置。

背景技术：

机械化自动设备上会用到多个气流输送管道，为了将这些输送管道连接起来，就会使用各种不同种类和功能的气动管接头，目前市场的气动管接头虽然种类繁多，大多在狭窄的角落里安装拆卸较为不方便，拆卸后进气管中的留存气体容易泄漏，以及意外脱落时不能对进气管进行封闭阻拦。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了酸用气动进气管接头装置，它安装拆卸较方便，能减小拆卸后进气管内气体的泄漏。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

酸用气动进气管接头装置，包括第一接头和第二接头，所述第一接头前端设有第一气管接头，所述第一接头后端设有安装内环，所述安装内环外壁表面设有连接齿，所述第一接头于安装内环内设有导气管，所述第二接头后端安装有第二气管接头，所述第二接头前端内壁沿径向设有多个连接挡板，所述相邻连接挡板之间形成卡槽，所述第二接头内部于连接挡板后端开设有安装槽，所述第二接头内部于安装槽后端安装有限位机构，所述限位机构包括第一限位环、连接杆第二限位环和弹簧，所述连接杆一端固定在第一限位环上，所述第二限位环上开设有孔，所述孔后端设有螺纹，所述孔右端螺接螺钉，所述连接杆的自由端穿设于孔内，所述连接杆自由端设有限位板，所述弹簧于孔内设置在限位板与螺钉之间，所述第一限位环与第二接头滑动连接，所述第二限位环与第二接头内壁固定连接，所述第二接头内壁于限位机构后端安装有封闭机构，所述封闭机构包括基环和多个封闭挡块，所述基环固定安装在第二接头的内壁上，所述基环的后端面开设有安装槽，所述封闭挡块为扇形，所述封闭挡块的弧面上焊接有连接基座，所述封闭挡块铰接在安装槽内，所述连接基座与基环之间安装有扭簧，所述封闭挡块的厚度尺寸小于基环的厚度尺寸，所述导气管右端到第一气管接头左端的距离尺寸大于封闭挡块左侧壁到第一气管接头左端的距离尺寸。

采用上述技术方案的实用新型，第一接头设有安装内环，安装内环上设有连接齿，第一接头设有导气管，第二接头上设有挡板和安装槽，挡板之间开设有卡槽，第二接头内壁于安装槽后端安装有限位机构，第二接头内部安装有封闭机构，通过将连接齿穿过卡槽卡接在安装槽内部再旋转，挡板挡住连接齿使第一接头与第二接头连接，连接时连接齿通过挤压第一限位环，第一限位环挤压弹簧留出安装空间，转动第一接头使连接挡板压住连接齿，由弹簧的反作用力挤压第一限位环，使连接挡板和连接齿之间紧密接触，增强第一接头与第二接头之间的稳定性，使安装和拆卸都较为方便；封闭机构的设置，减小了拆卸后进气一端管道内气体的泄露，通过在第二接头内设置基环，基环上铰接多个封闭挡块，封闭挡块与基环之间设有的扭簧，拆卸后封闭挡块失去导气管的支撑，在扭簧的作用下，封闭挡块回位，由于封闭挡块安装在基环后端、封闭挡块的厚度尺寸小于基环的厚度尺寸，铰接的封闭挡块回位与基环垂直后将不会沿回位方向转动，从而实现对第二接头的封闭，防止拆卸后进气管中的气体外泄，接头意外脱落时能对进气管进行封闭对气体起到一定的限制作用。

进一步限定，所述第一接头、第一气管接头、安装内环、连接齿和导气管一体成型,这样的结构设计，第一接头、第一气管接头、安装内环、连接齿和导气管之间连接结构更加稳固。

进一步限定，所述第一气管接头和第二气管接头外表面设有防脱纹，这样的结构设计，提高第一气管接头和第二气管接头表面摩擦力，使第一气管接头和第二气管接头与气管连接时气管不易脱落。

进一步限定，所述防脱纹截面为直角三角形结构，这样的结构设计，进一步增加第一气管接头和第二气管接头表面的摩擦力。

进一步限定，所述第一接头与第二接头之间安装有密封垫圈，这样的结构设计，第一接头与第二接头之间的密封性更好。

进一步限定，所述基环后端面设有耳板，所述耳板穿设有铰接柱，所述基座与耳板之间通过铰接柱铰接，所述铰接柱外壁开设有预留槽，所述扭簧一端固定在耳板内、另一端固定在预留槽内，这样的结构设计，方便基环与封闭挡块之间的拆卸和安装，方便封闭挡块的更换。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型酸用气动进气管接头装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型酸用气动进气管接头装置实施例中限位机构的放大结构示意图；

图3为本实用新型酸用气动进气管接头装置实施例中封闭机构的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

第一接头1、第一气管接头2、连接齿3、导气管4、第二接头5、连接挡板51、卡槽52、安装槽53、第二气管接头6、封闭机构7、基环71、封闭挡块72、基座73、限位机构8、第一限位环81、第二限位环82、连接杆83、弹簧84、限位板85、螺钉86。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型的酸用气动进气管接头装置，包括第一接头1和第二接头5，第一接头1前端设有第一气管接头2，第一接头1后端设有安装内环，安装内环外壁表面设有连接齿3，第一接头1于安装内环内设有导气管4，第二接头5后端安装有第二气管接头6，第二接头5前端内壁沿径向设有多个连接挡板51，相邻连接挡板51之间形成卡槽52，第二接头5内部于连接挡板51后端开设有安装槽53，第二接头5内部于安装槽53后端安装有限位机构8，限位机构8包括第一限位环81、连接杆83第二限位环82和弹簧84，连接杆83一端固定在第一限位环81上，第二限位环82上开设有孔，孔后端设有螺纹，孔右端螺接螺钉86，连接杆83的自由端穿设于孔内，连接杆83自由端设有限位板85，弹簧84于孔内设置在限位板85与螺钉86之间，第一限位环81与第二接头5滑动连接，第二限位环82与第二接头5内壁固定连接，第二接头5内壁于限位机构8后端安装有封闭机构7，封闭机构7包括基环71和多个封闭挡块72，基环71固定安装在第二接头5的内壁上，基环71的后端面开设有安装槽，封闭挡块72为扇形，封闭挡块72的弧面上焊接有连接基座73，封闭挡块72铰接在安装槽内，连接基座73与基环71之间安装有扭簧，封闭挡块72的厚度尺寸小于基环71的厚度尺寸，导气管4右端到第一气管接头2左端的距离尺寸大于封闭挡块72左侧壁到第一气管接头2左端的距离尺寸。

优选地，第一接头1、第一气管接头2、安装内环、连接齿3和导气管4一体成型,这样的结构设计，第一接头1、第一气管接头2、安装内环、连接齿3和导气管4之间连接结构稳定。实际上，可根据具体情况考虑第一接头1、第一气管接头2、安装内环、连接齿3和导气管4之间的连接关系。

优选地，第一气管接头2和第二气管接头6外表面设有防脱纹，这样的结构设计，提高第一气管接头2和第二气管接头6表面摩擦力，使第一气管接头2和第二气管接头6于气管连接时气管不易脱落。实际上，可根据具体情况考虑第一气管接头2于第二气管接头6的其它结构。

优选地，防脱纹截面为直角三角形结构，这样的结构设计，进一步增加第一气管接头2和第二气管接头6表面的摩擦力。实际上，可根据具体情况考虑防脱纹的其它结构。

优选地，第一接头1与第二接头5之间安装有密封垫圈，这样的结构设计，第一接头1与第二接头5之间的密封性更好。实际上，可根据具体情况考虑提高第一接头1与第二接头5之间连接气密性的其它方案。

优选地，基环71后端面设有耳板，耳板穿设有铰接柱，基座73与耳板之间通过铰接柱铰接，铰接柱外壁开设有预留槽，扭簧一端固定在耳板内、另一端固定在预留槽内，这样的结构设计，方便基环71与封闭挡块72之间的拆卸和安装，方便封闭挡块72的更换。实际上，可根据具体情况考虑封闭挡块72与基环71之间的其它连接结构。

采用上述技术方案的实用新型，安装时，首选将封闭挡块72安装在基环71上完成封闭机构7的组装，将封闭机构7固定在第二接头5内壁上；然后组装限位机构8，将连接杆83穿设于孔内，在孔内置入弹簧84后旋紧螺钉86，将连接杆83伸出孔外一端固定在第一限位环81上，然后将第二限位环82固定在第二接头5内璧上，使第一限位环81的前端与连接挡板51接触，最后将第一接头1与第二接头5连接，在第一气管接头2上连接出气管，在第二气管接头6上安装进气管，第一接头1与第二接头5连接后导气管4将封闭挡块72向后顶，封闭机构7打开连通气管。

以上对本实用新型提供的酸用气动进气管接头装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。