一种液化天然气输送管弯管保温壳的制作方法

本实用新型涉及保温领域，尤其涉及一种液化天然气输送管弯管保温壳。

背景技术：

由于天然气具有清洁、经济、安全、方便的特点，它在世界天然气贸易中所占的比例日益增大。世界各地对天然气的需求量持续增加，各地区之间天然气的贸易日渐繁荣，将天然气经压缩、冷却至其沸点温度后变成液态，天然气以液态形式通过输送管道在不同的地区之间进行输送，在输送管道外均设有保温措施，以防止管道内液态天然气升温气化，例如在输送管道外加装由发泡材料制作的保温壳体。

在管道的弯头处同样也需要采取保温措施，由于弯头的特殊形状，使得在弯头处加装的保温措施较直管处有一定难度，弯管处采取的保温措施通常有两种，一种是由人工在现场将保温管壳裁切，再进行拼接安装，这样不仅费工费时，而且使得拼接后的多个管壳的裁切块之间缝隙过大，并且极易发生由于工人操作不当造成的拼接不齐，从而发生漏冷的问题；另一种是在施工现场对弯管壳内进行现场发泡填充，这种措施虽然避免了裁切拼装而产生的缝隙漏冷的问题，但是由于发泡材料在发泡过程中对温度要求较高，而施工现场的发泡条件不稳定，就无法保证材料的发泡体系和效果，并且由于现场施工时一般采用人工配比和搅拌，存在有配比不精确和搅拌不均匀的问题，从而影响整体的保温效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种液化天然气输送管弯管保温壳。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种液化天然气输送管弯管保温壳，其特征在于，包括上下扣合的两组半壳体，每组半壳体均包括一个半外套壳和两个半内芯壳，

所述半外套壳包括互相垂直的两个半圆筒体，每个所述半圆筒体表面中心开有半圆凹槽，所述半圆凹槽包括位于所述半圆筒体外侧的外半圆凹槽和位于内侧的内半圆凹槽，且所述外半圆凹槽的直径大于所述内半圆凹槽的直径，即所述外半圆凹槽和所述内半圆凹槽的交界处形成台阶，

在所述半外套壳的一个半圆筒体的表面，沿所述半圆筒体的长度方向，在所述半圆凹槽两侧分别开有条状槽，

在所述半外套壳的另一个半圆筒体的表面，沿所述半圆筒体的长度方向，在所述半圆凹槽两侧分别设有条状凸起，所述条状凸起与所述条状槽互相配合，

所述半内芯壳为半筒体，且所述半内芯壳的外径与所述半圆筒体的外半圆凹槽的内径一致，从所述半内芯壳的表面向下开有半圆形的管槽，所述管槽为直径依次增大的多段式半圆槽，两个所述半内芯壳分别位于所述半外套壳的两个半圆筒体的外半圆凹槽中，

上下两组半壳体扣合时，上方的半外套壳的条状凸起嵌入下方的半外套壳的条状槽中，下方的半外套壳的条状凸起嵌入上方的半外套壳的条状槽中，上下两组半壳体的半内芯壳分别上下对齐。

特别的，所述半外套壳包括还包括半弧角段，所述半弧角段连接于互相垂直的两个半圆筒体之间，所述半弧角段表面向下设有与所述半圆筒体的内半圆凹槽相连通的半弧形凹槽，所述半弧角段的左右两部分上分别设有与两侧的半圆筒体的条状凸起和条状槽相一致的弧形凸起和弧形槽。

特别的，所述条状凸起的截面形状为倒V字型，所述条状槽的截面形状为V字型。

特别的，上下扣合的两组半壳体的缝隙之间以及半内芯壳与上下扣合的两组壳体之间填充有发泡胶。

特别的，上下扣合的两组壳体外部均包覆有不锈钢、彩钢、铝皮或铁皮制备而成的外护板。

特别的，上下扣合的两组半壳体外部与外护板之间还设有防潮层。

特别的，所述防潮层为无机材料、聚氨酯涂料和塑料薄膜中的一种。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的弯头保温壳是在工厂进行模块化加工而成，相较于由工人在施工现场制作具有规范性，能够精确地控制发泡反应的条件，获得更好的保温效果，且本保温壳为模块拼接式，内芯壳能够适用不同的管径尺寸，现场安装极为方便，省时高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例1外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型的内芯壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1-半圆筒体；2-外半圆凹槽；3-半弧形凹槽；4-条状凸起；5-条状槽；6-内半圆凹槽；7-半内芯壳；8-管槽；9-半外套壳；10-半弧角段；11-弧形凸起；12-弧形槽；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、2、3所示，一种液化天然气输送管弯管保温壳，包括上下扣合的两组半壳体，每组半壳体均包括一个半外套壳9和两个半内芯壳7，

所述半外套壳9包括互相垂直的两个半圆筒体1，每个所述半圆筒体1表面中心开有半圆凹槽，所述半圆凹槽包括位于所述半圆筒体1外侧的外半圆凹槽2和位于内侧的内半圆凹槽6，且所述外半圆凹槽2的直径大于所述内半圆凹槽6的直径，即所述外半圆凹槽2和所述内半圆凹槽6的交界处形成台阶，

在所述半外套壳9的一个半圆筒体1的表面，沿所述半圆筒体1的长度方向，在所述半圆凹槽两侧分别开有V字型的条状槽5，

在所述半外套壳9的另一个半圆筒体1的表面，沿所述半圆筒体1的长度方向，在所述半圆凹槽两侧分别设有倒V字型的条状凸起4，所述条状凸起4与所述条状槽5互相配合，

所述半内芯壳7为半筒体，且所述半内芯壳7的外径与所述半圆筒体1的外半圆凹槽2的内径一致，从所述半内芯壳7的表面向下开有半圆形的管槽8，所述管槽8为直径依次增大的多段式半圆槽，两个所述半内芯壳7分别位于所述半外套壳9的两个半圆筒体1的外半圆凹槽2中，

上下两组半壳体扣合时，上方的半外套壳9的条状凸起4嵌入下方的半外套壳9的条状槽5中，下方的半外套壳9的条状凸起4嵌入上方的半外套壳9的条状槽5中，上下两组半壳体的半内芯壳7分别上下对齐。

特别的，上下扣合的两组半壳体的缝隙之间以及半内芯壳7与上下扣合的两组壳体之间均填充有发泡胶。

特别的，上下扣合的两组壳体外部均包覆有不锈钢、彩钢、铝皮或铁皮制备而成的外护板。

特别的，上下扣合的两组半壳体外部与外护板之间还设有防潮层。

特别的，所述防潮层为无机材料、聚氨酯涂料和塑料薄膜中的一种。

实施例2

如图3、4所示，一种液化天然气输送管弯管保温壳，包括上下扣合的两组半壳体，每组半壳体均包括一个半外套壳9和两个半内芯壳7，

所述半外套壳9包括互相垂直的两个半圆筒体1和半弧角段10，所述半弧角段10连接于互相垂直的两个半圆筒体1之间，每个所述半圆筒体1表面中心开有半圆凹槽，所述半圆凹槽包括位于所述半圆筒体1外侧的外半圆凹槽2和位于内侧的内半圆凹槽6，且所述外半圆凹槽2的直径大于所述内半圆凹槽6的直径，即所述外半圆凹槽2和所述内半圆凹槽6的交界处形成台阶，所述半弧角段10表面向下设有与所述半圆筒体1的内半圆凹槽6相连通的半弧形凹槽3，

在所述半外套壳9的一个半圆筒体1的表面，沿所述半圆筒体1的长度方向，在所述半圆凹槽两侧分别开有条状槽5，

在所述半外套壳9的另一个半圆筒体1的表面，沿所述半圆筒体1的长度方向，在所述半圆凹槽两侧分别设有条状凸起4，所述条状凸起4与所述条状槽5互相配合，

所述半弧角段10的左右两部分上分别设有与两侧的半圆筒体1的条状凸起4和条状槽5相一致的弧形凸起11和弧形槽12，

所述半内芯壳7为半筒体，且所述半内芯壳7的外径与所述半圆筒体1的外半圆凹槽2的内径一致，从所述半内芯壳7的表面向下开有半圆形的管槽8，所述管槽8为直径依次增大的多段式半圆槽，两个所述半内芯壳7分别位于所述半外套壳9的两个半圆筒体1的外半圆凹槽2中，

上下两组半壳体扣合时，上方的半外套壳9的条状凸起4和弧形凸起11分别嵌入下方的半外套壳9的条状槽5和弧形槽12中，下方的半外套壳9的条状凸起4和弧形凸起11嵌入上方的半外套壳9的条状槽5和弧形槽12中，上下两组半壳体的半内芯壳7分别上下对齐。

本实用新型工作时，根据输送管道的直径选择半内芯壳7的合适的节段，将其它节段割去，将半内芯壳7放在半圆筒体1的外半圆凹槽2处，然后将上下两组半壳体包覆在输送管弯管的上下两侧，使上下两组半壳体的上下两个半内芯壳7包覆在输送管道外部，使上下两组半壳体的条状凸起4和条状槽5互相卡嵌，并且在输送管弯管与包覆的保温壳之间的空隙中填充发泡胶。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。