一种膨胀闸阀的底部限位机构的制作方法

本实用新型涉及闸阀领域，尤其涉及膨胀闸阀的底部限位机构。

背景技术：

膨胀闸阀作为一种截断类阀门，它在全开时整个流道直通，因压力损失小，压力、温度范围广，密封性能良好等优点，所以使用较为普遍。但常规的膨胀闸阀限位方式有阀体上限位和阀体底部限位两种。阀体底部限位凸台因无法加工，加上铸造偏差大所以位置很难保证。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种膨胀闸阀的底部限位机构，包括阀体、主闸板、副闸板，所述阀体底部设有限位槽，所述限位槽内设有限位凸台，所述限位凸台上设有凸块，所述副闸板压于所述凸块上，所述主闸板与所述副闸板贴合并压于所述限位凸台上。

优选的，所述限位槽包括十字形交叉设置的定位槽，所述定位槽口部设有凸起部，所述限位凸台卡于所述凸起部上。

优选的，所述凸台与所述阀体焊接连接。

优选的，所述主闸板与所述副闸板贴合处为斜面。

本实用新型提出的膨胀闸阀的底部限位机构有以下有益效果：保证阀门关闭位置，避免因限位凸台位置的不准导致闸板关不到位，以及闸板过度膨胀发生卡死现象，延长了阀门的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

其中，1-阀体，2-限位凸台，3-主闸板，4-副闸板，5-限位槽，6-凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种膨胀闸阀的底部限位机构，包括阀体1、主闸板3、副闸板4，所述阀体1底部设有限位槽5，所述限位槽5内设有限位凸台2，所述限位凸台2上设有凸块6，所述副闸板压于所述凸块6上，所述主闸板3与所述副闸板4贴合并压于所述限位凸台2上。

阀体1底部铸4个铸造凸台，在阀体1底部加工一个定位槽，同时单独做一个限位凸台2加工四个限位槽5与阀体1底部4个铸造凸台定位，通过加工来保证凸台的位置，再将凸台与阀体1焊牢成为一体。

现在结构与原来结构相比，这种结构保证膨胀闸阀关闭位置准确且结构简单方便。

优选的，所述限位槽5包括十字形交叉设置的定位槽，所述定位槽口部设有凸起部，所述限位凸台2卡于所述凸起部上。

将阀体1底部铸造的四个平台下加工一个定位槽，将限位凸台2上四个限位槽5与阀体1定位槽和4个铸造凸台配合，最后将这两个零件焊牢。

采用这种结构，保证阀门关闭位置，避免因限位凸台2位置的不准导致闸板关不到位，以及闸板过度膨胀发生卡死现象，延长了阀门的使用寿命。

优选的，所述主闸板3与所述副闸板4贴合处为斜面。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。