本实用新型涉及标准件的技术领域，特别是一种自涨紧弹簧螺栓的技术领域。
背景技术：
在现代化的大型工矿企业，有很多大型的旋转设备上和各类大型结构件上如铁路路基的紧固、设备的主轴、卷筒等设备都存在很多紧固件，这些大型的工件在工作中均面临震动、旋转、冲击和不可避免的各类机械因素，时间长久，必然会造成设备上紧固件的松动，如果没有及时发现，就可能给现场设备或者人员带来重大的损失，给现场安全生产造成严重的隐患。目前国内用于设备在安装中使用的紧固和各类钢铁件的紧固均是螺栓类，基本上采用各类螺栓+弹簧垫圈的形式来达到防震和防松的目的。但是在一些工况恶劣的工作场所和基建战线较长的工程中，利用螺栓+弹簧垫圈的形式来固定的紧固件防震防松效果不理想，同时对已经松动的紧固件也无法及时点检发现，给现场安全生产造成隐患，并带来严重损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自涨紧弹簧螺栓，能够使螺栓在拧紧的过程中，无需另外匹配弹簧垫圈，自行通过弹簧压缩涨紧，从而防止螺栓打滑退丝，结构简单实用，利于推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种自涨紧弹簧螺栓，包括螺栓头、螺栓杆、涨紧弹簧、限位孔、限位横杆、引导头，所述螺栓头、螺栓杆、引导头为一体式结构，螺栓杆竖直向下设置在螺栓头的底部，所述引导头设置在螺栓头的底部，所述螺栓杆上部设置有限位孔，所述涨紧弹簧套设在螺栓杆上，所述涨紧弹簧的顶端设置有限位横杆，所述涨紧弹簧、限位横杆为一体式结构，所述限位横杆安装在限位孔内。
作为优选，所述引导头的形状为底部逐渐收缩的圆锥形，所述螺栓杆上的螺纹延伸至引导头的下部。
作为优选，所述限位孔为水平设置在的贯穿孔，所述限位横杆穿插设置在限位孔内，所述限位横杆的长度与螺栓头的直径相同，所述限位横杆的最外端设置有限位卡脚，所述限位卡脚向内侧上方倾斜设置。
作为优选，所述螺栓头的横截面形状为正六边形，所述螺栓头的顶部设置有内六角凹槽，所述涨紧弹簧的最大伸缩距离为螺栓杆长度的四分之三。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将螺栓头、螺栓杆、涨紧弹簧、限位孔、限位横杆、引导头结合在一起，经过实验优化，能够使螺栓在拧紧的过程中，无需另外匹配弹簧垫圈，自行通过弹簧压缩涨紧，从而防止螺栓打滑退丝，结构简单实用，利于推广应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种自涨紧弹簧螺栓的结构示意图。
图中：1-螺栓头、2-螺栓杆、3-涨紧弹簧、4-限位孔、5-限位横杆、6-引导头、7-限位卡脚。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种自涨紧弹簧螺栓，包括螺栓头1、螺栓杆2、涨紧弹簧3、限位孔4、限位横杆5、引导头6，所述螺栓头1、螺栓杆2、引导头6为一体式结构，螺栓杆2竖直向下设置在螺栓头1的底部，所述引导头6设置在螺栓头1的底部，所述螺栓杆2上部设置有限位孔4，所述涨紧弹簧3套设在螺栓杆2上，所述涨紧弹簧3的顶端设置有限位横杆5，所述涨紧弹簧3、限位横杆5为一体式结构，所述限位横杆5安装在限位孔4内，所述引导头6的形状为底部逐渐收缩的圆锥形，所述螺栓杆2上的螺纹延伸至引导头6的下部，所述限位孔4为水平设置在的贯穿孔，所述限位横杆5穿插设置在限位孔4内，所述限位横杆5的长度与螺栓头1的直径相同，所述限位横杆5的最外端设置有限位卡脚7，所述限位卡脚7向内侧上方倾斜设置，所述螺栓头1的横截面形状为正六边形，所述螺栓头1的顶部设置有内六角凹槽，所述涨紧弹簧3的最大伸缩距离为螺栓杆2长度的四分之三。
本实用新型通过将螺栓头1、螺栓杆2、涨紧弹簧3、限位孔4、限位横杆5、引导头6结合在一起，经过实验优化，能够使螺栓在拧紧的过程中，无需另外匹配弹簧垫圈，自行通过弹簧压缩涨紧，从而防止螺栓打滑退丝，结构简单实用，利于推广应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。