本实用新型涉及热力管，尤其是钢套钢预制保温蒸汽滑动热力管道。
背景技术：
常用的热力管道工作芯管和外护管之间通过支撑板支撑，由于热力管传输的介质温度高、压力大、流速快，运行时会给工作芯管带来较大的膨胀力和冲击力。工作芯管受热膨胀变形，受冷收缩，固定的支撑板无法缓冲这种变形量，容易损坏支撑板和工作芯管。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种可以缓冲和吸收工作芯管变形量的钢套钢预制保温蒸汽滑动热力管，具体技术方案为：
钢套钢预制保温蒸汽滑动热力管，包括同轴心线安装的工作芯管和外护管，工作芯管外包裹有保温层；工作芯管的底部，在保温层外安装有弧形的托板，托板的外弧面安装有支架，支架连接有滑杆，所述的滑杆与工作芯管的轴心线平行，所述的外护管的内壁底部设置弧形垫块，弧形垫块的外弧面贴在外护管的内壁底部，弧形垫块的内弧面设置有滑槽，所述的滑槽位置与滑杆的位置相对，所述的滑杆位于滑槽内形成滑动副。
所述的滑杆有两个，对称的分布在托板的外弧面的两端。
所述的外护管的内壁两侧分别设置有弹簧，所述的弹簧一端固定在外护管内壁上，另一端朝向工作芯管的外壁两侧。
所述的弹簧的另一端还连接有护板，所述的护板朝向工作芯管的外壁两侧。
工作芯管通过滑杆和滑槽形成滑动副放置在弧形垫块上，减少摩擦，并且托板与弧形垫块之间留有空隙，两个滑杆对称的分布在托板的外弧面的两端，当有杂物掉落，落在弧形垫块的最低处，而不会掉落到滑槽内，影响滑杆。通过滑杆在弧形垫块上滑动，同时弧形垫块也可以在外护管内壁滑动，进行缓冲，另外两侧弹簧可以吸收震动，并防止工作芯管偏离中心位置过大，促使工作芯管复位。
本实用新型提供的钢套钢预制保温蒸汽滑动热力管道，结构简单，工作芯管可以滑动、以及与弧形垫块一起摆动，有效消除了工作芯管热胀冷缩带来的影响，保护工作芯管的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，钢套钢预制保温蒸汽滑动热力管，包括同轴心线安装的工作芯管2和外护管1，工作芯管2外包裹有保温层3；工作芯管2的底部，在保温层3外安装有弧形的托板9，托板9的外弧面安装有支架5，支架5连接有滑杆6，所述的滑杆6与工作芯管2的轴心线平行，所述的外护管1的内壁底部设置弧形垫块7，弧形垫块7的外弧面贴在外护管1的内壁底部，弧形垫块7的内弧面设置有滑槽，所述的滑槽位置与滑杆6的位置相对，所述的滑杆6位于滑槽内形成滑动副。
所述的滑杆6有两个，对称的分布在托板9的外弧面的两端。
所述的外护管1的内壁两侧分别设置有弹簧4，所述的弹簧4一端固定在外护管1内壁上，另一端朝向工作芯管2的外壁两侧。
所述的弹簧4的另一端还连接有护板8，所述的护板8朝向工作芯管2的外壁两侧。
工作芯管2通过滑杆6和滑槽形成滑动副放置在弧形垫块7上，减少摩擦，并且托板9与弧形垫块7之间留有空隙，两个滑杆6对称的分布在托板9的外弧面的两端，当有杂物掉落，落在弧形垫块7的最低处，而不会掉落到滑槽内，影响滑杆6。通过滑杆6在弧形垫块7上滑动，同时弧形垫块7也可以在外护管1内壁滑动，进行缓冲，另外两侧弹簧4可以吸收震动，并防止工作芯管2偏离中心位置过大，促使工作芯管2复位。