一种F型不锈钢阳端法兰的制作方法

本实用新型属于管道组装配件应用技术领域，具体涉及一种F型不锈钢阳端法兰，适用于管道快速组装连接中，保证管道具有高效、稳定的原料输送作用。

背景技术：

法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。

圆法兰阳端快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。但是，现有传统结构的圆法兰阳端快速接头，其结构复杂、且组装后定位不稳定、牢靠，其与圆法兰母端连接装配后易出现脱落现象，导致管道原料等出现泄漏，存在极大的安全隐患，同时其结构韧性及耐腐蚀、耐磨性差，使用寿命短，已不能满足现有生产型企业的管道输料作业组装使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种F型不锈钢阳端法兰。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种F型不锈钢阳端法兰，其整体一体成型的不锈钢结构设计合理，其韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，凹形连接定位圈和第四圆形定位圈的外圈设置的外螺纹凹槽连接结构与圆法兰母端的内螺纹凹槽相配合使用，保证组装连接定位的稳定、牢靠，增加的圆形限位连接槽与圆法兰母端相配合使用起到限位、调节的作用，第一圆形定位圈与第二圆形定位圈的连接端面为直角结构与圆法兰母端相配合使用起到定位的作用，第三圆形定位圈与第四圆形定位圈的连接端面为坡面结构与圆法兰母端相配合使用，便于进行旋转组装、拆卸。

技术方案：本实用新型提供一种F型不锈钢阳端法兰，包括圆形中空连接板本体，及均匀设置在圆形中空连接板本体上的若干个定位孔，及与圆形中空连接板本体一端连接第一圆形定位圈，及与第一圆形定位圈一端连接的第二圆形定位圈，及与第二圆形定位圈一端连接的凹形连接定位圈，及与凹形连接定位圈一端连接的第三圆形定位圈，及与第三圆形定位圈一端连接的第四圆形定位圈；所述圆形中空连接板本体、定位孔、第一圆形定位圈、第二圆形定位圈、凹形连接定位圈、第三圆形定位圈和第四圆形定位圈为一体成型的不锈钢结构，其中，第四圆形定位圈的外圈设置有外螺纹凹槽连接结构；所述第二圆形定位圈、凹形连接定位圈、第三圆形定位圈的直径相同，第一圆形定位圈的直径分别大于第二圆形定位圈、凹形连接定位圈、第三圆形定位圈，且小于第四圆形定位圈的直径，第四圆形定位圈的直径小于圆形中空连接板本体。

本技术方案的，所述F型不锈钢阳端法兰，还包括对称设置在圆形中空连接板本体上的圆形限位连接槽，其中，定位孔与圆形限位连接槽采用间隔设置，且圆形限位连接槽的直径大于定位孔。

本技术方案的，所述第一圆形定位圈与第二圆形定位圈的连接端面为直角结构；所述第三圆形定位圈与第四圆形定位圈的连接端面为坡面结构。

本技术方案的，所述第二圆形定位圈与第三圆形定位圈的长度相同，且分别大于第四圆形定位圈，其中，第四圆形定位圈的长度大于圆形中空连接板本体；所述第二圆形定位圈或第三圆形定位圈的长度分别小于凹形连接定位圈，且凹形连接定位圈的长度与第一圆形定位圈相同。

与现有技术相比，本实用新型的一种F型不锈钢阳端法兰的有益效果在于：其整体一体成型的不锈钢结构设计合理，其韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，凹形连接定位圈和第四圆形定位圈的外圈设置的外螺纹凹槽连接结构与圆法兰母端的内螺纹凹槽相配合使用，保证组装连接定位的稳定、牢靠，增加的圆形限位连接槽与圆法兰母端相配合使用起到限位、调节的作用，第一圆形定位圈与第二圆形定位圈的连接端面为直角结构与圆法兰母端相配合使用起到定位的作用，第三圆形定位圈与第四圆形定位圈的连接端面为坡面结构与圆法兰母端相配合使用，便于进行旋转组装、拆卸，提高组装、维护的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种F型不锈钢阳端法兰的结构示意图；

图2是本实用新型的一种F型不锈钢阳端法兰的右视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-圆形中空连接板本体、2-定位孔、3-第一圆形定位圈、4-第二圆形定位圈、5-凹形连接定位圈、6-第三圆形定位圈、7-第四圆形定位圈、8-圆形限位连接槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示的一种F型不锈钢阳端法兰，包括圆形中空连接板本体1，及均匀设置在圆形中空连接板本体1上的若干个定位孔2，及与圆形中空连接板本体1一端连接第一圆形定位圈3，及与第一圆形定位圈3一端连接的第二圆形定位圈4，及与第二圆形定位圈4一端连接的凹形连接定位圈5，及与凹形连接定位圈5一端连接的第三圆形定位圈6，及与第三圆形定位圈6一端连接的第四圆形定位圈7；圆形中空连接板本体1、定位孔2、第一圆形定位圈3、第二圆形定位圈4、凹形连接定位圈5、第三圆形定位圈6和第四圆形定位圈7为一体成型的不锈钢结构，其中，第四圆形定位圈7的外圈设置有外螺纹凹槽连接结构（图1中未标出）；第二圆形定位圈4、凹形连接定位圈5、第三圆形定位圈6的直径相同，第一圆形定位圈3的直径分别大于第二圆形定位圈4、凹形连接定位圈5、第三圆形定位圈6，且小于第四圆形定位圈7的直径，第四圆形定位圈7的直径小于圆形中空连接板本体1。

进一步优选的，F型不锈钢阳端法兰，还包括对称设置在圆形中空连接板本体1上的圆形限位连接槽8，其中，定位孔2与圆形限位连接槽8采用间隔设置，且圆形限位连接槽8的直径大于定位孔2；及第一圆形定位圈3与第二圆形定位圈4的连接端面为直角结构，第三圆形定位圈6与第四圆形定位圈7的连接端面为坡面结构；及第二圆形定位圈4与第三圆形定位圈6的长度相同，且分别大于第四圆形定位圈7，其中，第四圆形定位圈7的长度大于圆形中空连接板本体1，第二圆形定位圈4或第三圆形定位圈6的长度分别小于凹形连接定位圈5，且凹形连接定位圈5的长度与第一圆形定位圈3相同。

本结构的F型不锈钢阳端法兰，其韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，凹形连接定位圈和第四圆形定位圈的外圈设置的外螺纹凹槽连接结构与圆法兰母端的内螺纹凹槽相配合使用，保证组装连接定位的稳定、牢靠，增加的圆形限位连接槽与圆法兰母端相配合使用起到限位、调节的作用，第一圆形定位圈与第二圆形定位圈的连接端面为直角结构与圆法兰母端相配合使用起到定位的作用，第三圆形定位圈与第四圆形定位圈的连接端面为坡面结构与圆法兰母端相配合使用，便于进行旋转组装、拆卸，提高组装、维护的作业效率。

本结构的F型不锈钢阳端法兰具有以下特点，1、省时省力：通过快速接头拆断和连接油路时，动作简单、节省时间和人力；2、省油：折断油路时，快速接头上的单向阀可封闭油路，油不会流出，避免油液、油压损失；3、环保：快速接头折断和连接时，油不会洒漏，保护环境；4、设备化整为零，方便运输（大型设备或是需要便于携带的液压工具，使用快速接头分拆后运输，到达目的地后再组装使用）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。