本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种有自泄压要求常温阀门用组合式密封圈。
背景技术：
密封圈一般是由聚合材料组成，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能, 密封圈遨游适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等,性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小,不腐蚀接触面等特点,随着社会工艺的进步,出现了较为复杂的带沟槽的密封圈，密封圈经常与常温阀门配合使用，常温阀门有上游单活塞下游单活塞和上游单活塞下游双活塞以及上下游双活塞等设计，当有单活塞设计时，要求中腔压力达到额定压力1.33倍时能够自泄压，确保阀门安全。
现有技术中常温阀门与密封圈的配合使用存在一下问题：
1、不能满足达到预定压力要求能自泄压；
2、即使自泄压能满足，但正向密封效果不是很好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有自泄压要求常温阀门用组合式密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有自泄压要求常温阀门用组合式密封圈，包括四氟夹套、U型凹槽、V型片状弹簧和压环，所述四氟夹套顶面中间开设有U型凹槽，所述V型片状弹簧安装在U型凹槽的内部，所述V型片状弹簧上面安装有压环。
优选的，所述四氟夹套包括第一唇口及第二唇口，所述第一唇口及所述第二唇口分别位于所述四氟夹套的内侧及外侧。
优选的，所述第一唇口及所述第二唇口的外表面分别设有第一折线凸起及第二折线凸起。
优选的，所述压环设置为T型或者L型或者一字型。
优选的，所述U型凹槽开口的宽度小于所述V型片状弹簧开口的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此种组合式密封圈设计合理，结构简单，通过将V型片状弹簧3安装在四氟夹套1后，通过V型片状弹簧3自身的预紧压力和来自介质的压力，实现密封的效果，当中腔压力达到额定压力1.33倍时，来自中腔的压力反向推动密封圈达到预期的泄压要求，经济实用，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖视图。
图中：1-四氟夹套；2-U型凹槽；3-V型片状弹簧；4-压环；5-第一唇口；6-第二唇口；7-第一折线凸起；8-第二折线凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种有自泄压要求常温阀门用组合式密封圈，包括四氟夹套1、U型凹槽2、V型片状弹簧3和压环4，运用数控机床车削加工的方法将U型四氟夹套1和T型或者L型压环4加工出来，所述四氟夹套1顶面中间开设有U型凹槽2，然后将模压加工成型的V型片状弹簧3经过热处理后焊接起来安装在U型夹套中的U型凹槽2内，再将T型或者L型或者一字型的压环安装于V型片状弹簧3上，如果压力比较大，四氟夹套1底部还应加个挡圈。
优选的，所述四氟夹套1包括第一唇口5及第二唇口6，所述第一唇口5及所述第二唇口6分别位于所述四氟夹套1的内侧及外侧。
优选的，所述第一唇口5及所述第二唇口6的外表面分别设有第一折线凸起7及第二折线凸起8。
优选的，所述压环4设置为T型或者L型或者一字型。
优选的，所述U型凹槽2开口的宽度小于所述V型片状弹簧3开口的宽度。
工作原理：采用U型四氟夹套1、V型片状弹簧3、和T型或者L型或者一字型压环4组合的型式，根据压力的大小，可以适当在四氟夹套1尾部加一个材质比夹套材质更硬更耐磨的挡圈，通过V型片状弹簧3安装在U型凹槽2内部，V型片状弹簧3自身的预紧压力和来自介质的压力达到密封效果，当中腔压力达到额定压力1.33倍时，来自中腔的压力反向推动密封圈达到预期的泄压要求，简单实用，便于推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。